毕业论文-混凝土外加剂在基础大体积混凝土中的应用

从表中试验结果可以看出，在混凝土中掺用复合外加剂后，混凝土的抗压强度和坍落度均比没有掺入外加剂的基准混凝土有显著的提高，从表2可以看出当采用52.5级普通硅酸盐水泥，在混凝土配合比相同的情况下，掺入不同的混凝土外加剂其混凝土的抗压强度和坍落度均有较大增长，特别是掺入UEA微膨胀剂和JM2Ⅱ高效减水剂后，其3d的混凝土抗压强度达到38.9MPa，坍落度达到18.5cm，由此可见掺入复合混凝土外加剂后不仅可以提高混凝土的坍落度，减少水泥用量和用水量，而且可大大提高早期的混凝土抗压强度和抗拉强度。

在从表3可以看出，当采用62.5级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂时，基准混凝土的抗压强度3d、7d、28d分别为38.1MPa、42.8MPa、47.2MPa ，但掺入MC25高效减水剂后和UEA微膨胀剂(或CAS微膨胀剂)混凝土的抗压强度和坍落度均有较大的提高。特别是掺入MC25( 1.5 %)和CAS(16 %) ，混凝土的抗压强度3d、7d、28d分别达到48.3MPa、57.8MPa、69.3MPa，其抗压强度的增长较基准混凝土和掺用其他品种外加剂的混凝土均要高，所以在混凝土中掺入这两种外加剂效果明显，可作为施工时配制混凝土的参考。 4 基础大体积混凝土应用外加剂实例

武汉市某工程结构形式为钢筋混凝土框筒结构，采用<1000反循环钻孔灌注桩，箱形基础，地上28层，地下一层，抗震设防烈度7度，抗震等级为二级，基础承台板厚度分别为1m、2m、2.5m、3 m不等，其中中心筒承台板(J23)浇筑混凝土面积484m，一次浇筑混凝土最多为1320m。 4.1 混凝土配合比和外加剂使用情况

该工程地下室底板混凝土设计标号C40，采用华新52.5级矿渣硅酸盐水泥、中砂(巴河产)，

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M=2.7，5～40连续级配，外加剂采用UEA微膨胀剂和FDN/SP高效缓凝减水剂，混凝土坍落度控

制在14～18cm，混凝土初凝时间不小于4h，采用商品混凝土施工，抗渗等级S8，UEA微膨胀剂由河南驻马店中原科技实业有限公司生产，高效减水剂由铁道部大桥局谷桥集团生产，其具体配合比情况见表4。

4.2 保温测温情况

底板混凝土浇筑时按6～7月考虑，武汉平均气温为30℃，3m厚底板混凝土表面覆盖物，经计算需两层麻袋，麻袋下覆盖塑料薄膜一层，其计算厚度3.2cm。其计算数据如下：52.5级矿渣硅酸盐水泥，水化热4.9kJ/kg；混凝土的浇筑温度为24.06℃；外界平均温度为30℃，混凝土3天的绝热温升为39.1℃，混凝土中心的最高温度经计算为63.2℃，混凝土的表面温度为41.11℃。且在混凝土内部埋设由<38mm钢管，通入循环水，以降低混凝土表面和内部温度差。

地下室底板核心区部分共设测温点7处，每处分别3个测温孔，按上、中、下埋设，上为混凝土表面温度，中为混凝土的温度，下为距底板300mm处的温度。在混凝土浇筑之前埋设由38镀锌钢管，下端用4mm厚的铁板封严，并与承台钢筋焊接固定，镀锌钢管高出混凝土板面5cm，管口用木塞封闭，以防水进入，测温采用电子测温仪，测温仪必须伸入管底，混凝土浇筑24h后开始测温，第一天到第四天，每24h测温一次，第五天到第8d每4h测一次。第八天向后根据具体情况确定不定时测温。当混凝土中心的温度与混凝土表面温度、混凝土表面温度与大气温差超过25℃时，应立即采取措施。表5是基础上、中、下部逐渐升、降温度变化表(取其平均值计算)。

从表5中可以看出，温度变化总体情况较好，除第3天和第4天少数点温差超过25℃时，其余均在25℃范围之内，经过及时采取措施后，趋向正常。 5 小结

在大体积混凝土施工中掺入混凝土外加剂，可大大改善混凝土工作性能，提高混凝土强度，增强混凝土的密实性，减少收缩、徐变和提高混凝土抗渗性，同时由于水泥用量的减少和混凝土微膨胀剂及高效缓凝减水剂的双掺应用，可推迟或延缓水泥水化热的作用，增强混凝土的抗裂性能，防止大体积混凝土出现升温阶段的表面裂缝和降温阶段的收缩裂缝。