缓蚀技术在加氢裂化装置上的实践

缓蚀技术在加氢裂化装置上的实践

【摘要】随着科学技术的发展，缓蚀技术迅速发展，在各个环境领域均有相应的缓蚀剂和缓蚀方法。缓蚀技术包括：缓蚀剂，缓蚀剂的组配，添加相应助剂和不同环境介质中的使用方法。本文主要探讨缓蚀技术在加氢裂化装置上的实践。

【关键词】缓蚀技术 加氢裂化装置 环境

提高部件材料的使用寿命的三要素是：提高材料本身的耐蚀性；施加可靠的防护措施；优化环境，减缓腐蚀因子作用。缓蚀技术即是优化环境，减缓腐蚀因子作用的一门专业技术。

1 缓蚀技术

在工况环境介质中加入微量或少量化学物质，即可阻止或降低环境介质对工件材料的腐蚀，而对工件材料原物理性能没有任何影响，这样的化学物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的用量一般为千分之几到百分之几。有的物质虽然能降阻介质腐蚀，但却会影响到材料的物理性能，例如，吡啶、硫脲可以降低钢铁在硫酸、盐酸和硝酸的溶解速度，但同时它们却促进氢在钢中的渗透，造成钢的“氢化”，这类物质就不能作钢铁在酸腐蚀介质

中的缓蚀剂[1]。

缓蚀剂作用机理有三种类型：

（1）成相膜机理。缓蚀剂在金属表面通过氧化或沉积作用形成一层保护膜，阻断介质与金属接触。

（2）吸附膜机理。缓蚀剂通过物理或化学吸附方式与金属活性中心结合，阻断介质与金属活性中心接触，从而达到保护金属的目的。物理吸附是指缓蚀剂通过分子或离子间的吸引力的作用与金属活性中心结合；化学吸附是指缓蚀剂分子与金属原子形成络合物，其亲水基团与金属结合，疏水基团远离金属。这类缓蚀剂多为有机物缓蚀剂。

（3）电化学机理。这类缓蚀剂通过加大腐蚀的阳极或阴极阻力来减缓介质对金属的腐蚀。

2 缓蚀剂的使用要点

（1）在各种不同工艺环境中选用缓蚀剂时，应在相应环境中做各种因素试验和适配检测试验。