中冶南方28000空分操作说明书(修订版02)

中冶南方（黄石）气体28000/40000空分操作使用说明书

上塔上部污氮气分析（AI-8）： ≤0.02%O2 上塔氮气分析（AI-9）： ≤1×10-6O2 液氧蒸发器液氧分析（AI-10）： ≥99.6%O2 液氧蒸发器碳氢化合物分析（AI-11）：≤200×10-6CnHm 液氧蒸发器气氧分析（A-12）： ≥99.6%O2 氧气出分馏塔分析记录报警（AIA-101）： ≥99.6%O2 氮气出分馏塔分析记录报警（AIA-103）： ≤1×10-6O2 污氮气出冷箱分析（A-106）： ≤0.02%O2

增压空气出水冷却器后露点分析（AIA-401）≤5×10-6H2O

出上塔氩馏分析（AI-701）： 8～10%Ar C5塔顶部氩馏分含氧分析（A-702）： ≤1%O2 工艺氩顶含氧量分析（AI-705）： ≤1×10-6O2 精氩纯度分析（AI-706）： ≤1×10-6N2

5. 装置的管理 5.1 正常操作

冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断，如果液面下降，说明冷量不足；反之，则冷量过剩。

冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节主要是通过对膨胀机膨胀气量及机前压力的调节来达到的。通过调节，使在各种情况下的冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。 5.1.2 精馏控制

⑴ 下塔的液面必须稳定，可由V1阀投入自动控制，保持在规定的高度。

⑵ 精馏过程的控制主要由V2阀及V4阀控制，根据液氮中的含氧量指示调节V2阀的开度，根据下塔液空的纯度调节V4的开度。

⑶ 产品取出量的多少也将影响产品的纯度，取出量增加纯度下降，取出量减少，则纯度升高。

⑷ 根据装置的冷量平衡情况调节液氧、液氮产量指标。 ⑸ 根据氧产品的纯度指标及氩馏份指标调节上塔底低压氧气放出量。

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5.1.3 减少产量的方法

⑴ 减少进入分馏塔的空气流量； ⑵ 减少高压空气进塔流量； ⑶ 调整膨胀机膨胀量，减少产量； ⑷ 把产品气取出阀关小；

⑸ 适当调整液氮节流进上塔阀V2及贫液空节流进上塔阀V4。

5.1.4 液体的排放（参阅阀门状态和仪表检测表）

⑴ 打开液体排放阀（必须缓慢）。

⑵ 在停车后，准备加温前，一定要先排放各液体容器和管道液体，而且要放尽，在不易放尽的区段应带压排放。

5.2 维护

这里仅对本装置的主要部机的使用维护作一说明。其中，自洁式空气过滤器、空气压缩机、透平膨胀机、空气增压压缩机、水泵、冷水机组、液体泵、液体贮槽等的使用维护详见相应的使用维护说明书。 5.2.1 总的操作管理

建议设置操作记录表和维护履历本。

⑴ 操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、分析结果等，重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。

每班记录一次分子筛吸附器的阻力。

每班记录一次冷凝蒸发器液氧中的乙炔及碳氢化合物含量。（在线分析仪）

⑵ 维护履历本应记录如下工作进行情况：

每周对所有测量管线吹刷一次，吹刷前应先关掉管线控制器，检查并在必要时重新校正仪表零位，检查切换装置和控制仪器的功能是否正常。 5.2.2 换热器

换热器的维护，主要是注意阻力和温度的变化。异常情况通常是因为冰、干冰和粉末阻塞的缘故。这往往是设备操作不 41

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当而引起的，可以通过加温吹除来消除。另外要注意热交换器有无渗漏，这可以通过分析热交换器进出口的组分有否差异进行判断，装置中提供有许多分析点供取样分析。 5.2.3 冷凝蒸发器

每天需分析冷凝蒸发器中液氧中的乙炔含量，并将结果记录于操作记录上。

液氧中乙炔的含量一般低于0.01×10-6，不能超过0.1×10-6。含量过高有发生爆炸的危险，如果乙炔含量过高，就得采取措施，尽可能多地加大排液量，同时需加大膨胀量以保持液面，并对冷凝蒸发器中的液氧不断进行分析。如果乙炔浓度继续上升，并达到1×10-6应把所有的液体全部排空，并应停车加温和对分子筛吸附器进行再生，还需分析原因。为防止乙炔的局部增浓和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸发器板式单元操作液面控制在80%~100%，一定要避免在低液面下长时间运行。若液面过低应立即增加制冷量，使液面上升到规定范围，但也不能升得过高，否则会导致液体淹没塔板，造成淹塔。 5.2.4 精馏塔

在精馏塔上、下设有压差计或压力计，可测定精馏过程中的阻力。当第一次起动，调整正常以后所测的阻力作为运转的依据，当阻力减小时，表明有渗漏或者塔板上液面太低，必须查明原因。

如果阻力增大，这通常由于塔板或填料堵塞造成，这种情况下，则只有通过加温精馏塔才能消除。

当精馏塔底部液面升得太高，使最下一块塔淹没，就会造成淹塔。此时阻力会显著增大，应排放液体后，重新调整。 5.2.5 分子筛吸附器

分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是“切换装置”管理，这可参看仪控说明书。

每星期需对纯化器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。

吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。必要时，

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要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。

要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。 5.2.6 阀门

低温阀门和氧气管线上的阀门必须无油和油脂，在维护和修理这些阀门时，要特别注意确保这一点。如果与油或油脂接触，则应进行脱脂处理。

垫片和密封环也应去油和脱脂，并必须用适合于氧阀门的不可燃材料制成。

阀门的管理和维护还包括保持阀杆可见表面的清洁和检查阀门的渗漏情况。阀杆的表面要定期涂上一种适合于氧阀门的润滑剂。

关于阀门和专用阀门的详细管理和维护要求，可参阅阀门使用维护说明书。 5.2.7 测量和控制装置

各种仪表管理和维护必须按照“仪控使用说明书”的规定进行。测量管线应加特别维护，确保没有渗漏，不然，会影响仪表测量准确性，甚至不能工作。同样测量管线的堵塞也是不允许的，应通过加温和吹除加以排除。 5.3 故障及其排除

这里仅对运行期间可能出现的一些故障加以说明，其它意外故障必须由现场人员根据情况具体、及时予以处理。 5.3.1 供气停止

信号：空压机报警装置鸣响 后果：系统压力和精馏塔阻力下降

产品气体压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。

紧急措施：停止产品气体压缩机运转 分馏塔产品气放空 停止透平膨胀机运转

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