采掘机械液压传动复习题

动机带动如图示方向旋转时，啮合点下侧啮合着的齿轮逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，油箱内的油液在大气压力作用下进入吸油腔1；啮合点上侧轮齿逐渐进入啮合，把齿间的油液挤压出去，从压油腔2强迫排出。由此可知，齿轮泵是用不啮合的部分轮齿的齿谷将油液从吸油腔1带入压油腔2的。齿轮不断地旋转，齿轮泵就不断地吸油压油。

2、说明下面的速度换接回路的动作原理。

答：本图为快速运动变换为慢速运动的速度换接回路，主要由调速阀和二位二通换向阀构成 。定量泵输出的油液进入液压缸，液压缸的回油要经过调速阀或二位二通换向阀流回油箱。当电磁铁通电时，回油通过二位二通换向阀流回油箱，液压缸可快速运动；当电磁铁断电时，液压缸的回油必须经调速阀流回油箱，变为慢速运动。

3、说明下面顺序动作回路的动作原理。

答：当电磁铁1YA通电后，阀的左位接入系统，油液先进入液压缸A的左腔，使活塞向右运动，完成动作①。当活塞运动到右端停止后，系统中的压力升高，打开单向顺序阀3中的顺序阀，油液进入液压缸B的左腔，使活塞向右运动，完成动作②。当1YA断电，2YA通电，换向阀右位接入系统，液压缸B的活塞先退回，完成动作③。液压缸B到达左端停止后，压力升高的油液打开2中的

顺序阀，油液进入A缸的右腔，使活塞向左退回，完成动作④。

实操题：

五、问答题：

1、如何减小液压冲击？

答：（1）延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间。

（2）限制管道流速及运动部件的速度 。 （3）选择合适的液压管径。 （4）尽量缩短管道的长度。

（5）在冲击源处适当设置蓄能器和软管，以吸收冲击能量；或在容易产

生液压冲击的地方设置安全阀，限制管路压力的升高。

2、液压泵（马达）密封泄漏产生的原因有哪些？如何排除？

答：泵（马达）常见泄漏位置在进出油口、泵（马达）的轴头部、泵（马达）头尾的连接部几处。

（1）对于进出口油口的泄漏主要原因在于油口的密封损坏，处理方法为

利用扳手卸下进出油口接头，更换密封，清洗接头后，安装进出油口接头。

（2）对于泵（马达）的轴头部漏油，为填料（骨架油封）损坏，利用螺

丝刀等工具将填料撬出，更换新的填料即可。

（3）泵（马达）头尾的连接部泄漏，一般是垫或油封损坏，更换方法同

（1）中密封更换。

3、液压泵（马达）流量不足或压力不够产生原因是什么？如何处理？ 答：常见的产生原因及处理办法为：

（1）泵（马达）滑动配合面磨损泄漏。处理办法是利用扳手卸下进出油口接头，更换密封，清洗接头后，安装进出油口接头。

（2）泵内有气体。处理办法是在泵（马达）首次使用前应进行放气，利用扳手将泵（马达）的放气螺栓拧开，将泵（马达）内的气体放出，直到放气螺

栓不再有气泡冒出，将放气螺栓拧紧。

（3）液位不够。处理办法是加入一定量的液压油，当油箱有液位指示时，按照液位指示加油，否则应将油加到箱体3/4位置处为宜。

4.液压缸泄漏产生的原因和处理方法有哪些？

答：液压缸泄漏产生的原因主要是密封磨损、剪切和变形等造成的，处理方法是更换油封。首先利用扳手和管钳等工具将液压缸端头的密封件拆下来，利用螺丝力将密封撬下来，更换新密封，然后将元件清洗后，按照相反顺序组装液压缸即可。

5.液压缸爬行有噪声的产生原因和处理方法有哪些？

答：主要产生原因及处理办法是（1）液压缸内部有气体。处理方法是将液压缸内的气体放出，选择高位置的接头，利用扳手将接头拧松，缓慢放气，直到不再出现气泡，拧紧接头即可。（2）密封摩擦力过大所致。处理方法是提高油缸的供油压力，往复工作多次，恢复原来的压力试运行。

6.采煤机液压系统温度升高产生的原因是什么？如何处理？ 答：产生原因是：

① 液压泵及各连接处泄漏，容积效率低。 ② 油箱容积小，散热性能差。

③ 控制元件规格选用不合理，工作不良。 ④ 系统阻力大，没程功率损失大。

⑤ 液压元件加工精度低，装配不良，摩擦力大。 ⑥ 压力调定值过高。

⑦ 定量泵功率浪费，造成温度升高。 ⑧ 油液粘度太大。 ⑨ 环境温度过高。

针对各产生原因处理方法如下 ： ①检修液压泵，严防泄漏。

②增大油箱容积，必要时增设冷却装置。 ③更换、调整。

④选择合适管径，减少弯头，缩短长度。

⑤检修液压元件，重新装配。 ⑥适当降低调定值。 ⑦改用变量泵。

⑧选择适当粘度的油液。

⑨设置反射板或利用隔热材料将系统与热源隔开。 8、乳化液泵站产生如下故障的原因和处理方法是什么？ （1）无流量或流量不足，压力脉动大，管道振动噪声严重。

答：产生以上现象常见的原因是由于泵站吸液时进气、泵吸液腔空气未排尽、吸排液阀动作不灵、密封不好和蓄能器内氮气无压力或压力过高。处理办法①查进液管及吸液管的密封，看是否有损坏漏气的地方，如果有需要更换损坏元件；②空载运行泵站一段时间，将泵站吸液腔的空气排尽即可。③检查阀组、清除杂物使吸排液阀动作灵活密封可靠。 （2）箱体温度过高，润滑油油温高，发热异常。

答：可能是①润滑油不足或过多、太脏或油质选取不符合要求，粘度低。处理方法为加油或清洗油地换油。②轴瓦损坏或曲轴颈拉毛，配合间隙小或连杆大头侧面与曲轴线板蹩卡。处理方法为修复、调整、更换。 （3）柱塞密封处泄漏严重。

答：产生原因为①密封圈磨损或损坏。处理方法为更换密封圈。②柱塞安装不对中，表面有严重划伤拉毛。处理方法为更换或修磨柱塞。

9、液压支架出现如下故障的原因及处理方法有哪些？ （1） 立柱乳化液泄漏。

答：产生原因①密封件损坏。处理方法为：更换密封件。②有焊缝。处理方法为：更换元件或将元件的焊缝补焊。 （2） 立柱或千斤个别连动现象。

答：产生原因是①操纵阀窜液。处理方法是更换操纵阀。②回液阻力过大。一般这种情况发生于空载阶段，不影响支撑处。 （3） 支撑力达不到要求。

答：产生原因及处理方法：①乳化液泵输出压力低。可调整乳化液泵的输出压力。②操作时间短，未达到泵压即停止供液。应当注意操作时要冲液充分。

③安全阀调压低。这时要调整安全阀。④安全阀失灵。这时要更换安全阀。