当前位置：首页 > 给排水水泵：产品技术规格书（招标文件）
附件一： 产品技术规格书 一、 总体要求
1. 水泵的设计应适用于水泵工作的水温、水质及用途。
2. 所有外露的转动轴、连轴器及水泵转动部份必须加上适当的，易拆除的、坚固的镀锌铁网罩，并配有手抽，但此保护罩不应产生震动噪音。 3. 泵和电动机要提供起吊眼，便于起重等设施的工作。
4. 提供厂方的特性曲线及厂方调试报告，并在图上注明水泵工作点。 5. 提供弹簧减震基础，并出具基础尺寸大样图。
6. 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线。关闭时压头应约比设计水头高百分之二十(20%)。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量约百分之二十五(25%)的情况下运行而不超过停止点。当水泵扬程曲线有转折点时，水泵应能稳定运行（配用功率允许范围内）。水泵的特性曲线应较为平坦，适合独立或并联运转操作,关闭扬程不可过高。
7. 水泵在各种条件下（包括关闭扬程和反转时）产生的力和力矩（如水泵出口反作用力等）将由水泵机组泵体承受，经支座传给水泵基础，上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩。在上述条件下应保证产品的安全。
8. 水泵进出口法兰公称直径及公称压力应符合国家有关标准。
9. 每台泵都需经整机测试。测试合格后，应除净泵内积水。泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理
10. 所有生活水泵均为不锈钢制品，水泵应选用低噪音节能型水泵，能承受水泵正常工作压力的1.5倍的压力试验。
11. 轴承须为双层，机械密封及符合下列的要求：
（1） 采用球式或滚轴式轴承及润滑油装置，和最小的减压装置，以便润滑。
轴承要为SKF，NSK，须承受泵叶轮产生的多余径向推力，避免推力传送到驱动电动机上，轴承是自对中轴承使用寿命应大于50000小时。 （2） 。
（3） 机械密封均采用进口产品,采用国际知名品牌博格曼，约翰克兰或者EAGLE耐磨机械密封，寿命大于30000小时，密封材料采用碳化硅、石墨、FPM，部件设计使用寿命不低于30000小时。
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12. 电机防护等级要求IP55及以上，潜污泵IP68及以上；电机绝缘等级为F级. 13. 用电标准：3－380V-50HZ，乙方应提交允许的电压波动范围。
14. 每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵的整个压头范围内运行时不超过铭牌上规定的功率，电机选用ABB，TOCE或西门子产品。
15. 轴封应为机械密封,符合DIN24960标准;电机性能符合IEC34.1标准。 16. 材质: 泵壳/不锈钢、叶轮/青铜/不锈钢、泵轴/316不锈钢。
17. 整泵配有弹性连轴器;水泵进出口有仪表连接;泵体上配有放气和排液接口。
水泵和电动机应安装在同一钢材底座上,电动机底座用可调较基准的螺栓。并提供水泵基础，应提供每台水泵的流量—扬程、流量—轴功率和流量—效率3条电脑选型的性能曲线，并标明所选工况点。 18. 。
19. 水泵控制柜需通过国家CCC认证。 二、 潜污泵技术质量要求
1. 水泵的形式为立式自耦安装潜污泵，叶轮形式为开式无堵塞设计，经过静平衡和动平衡测试，表面光滑流道内无锐角，整体结构设计合理，符合ISO9906和ISO2548标准。 2. 水泵的叶轮与水槽须为非阻塞式，且能抽排污／废水包括含有直径不大于 32 毫米的固体的高粘性污水。
3. 集水井排水泵应为潜水式离心泵，每台潜污泵安装设计的导轨应双导杆结构，并需配备导轨（热镀锌钢管或不锈钢）及提升链（不锈钢），而排水管与潜污泵的联接须为自动耦合设计并由厂商配套供应。
4. 水泵的设计应具备优异的防堵塞性能，并能允许频繁启动，启动次数可达15次/小时。 5. 水泵外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈蚀和压伤，喷涂的防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。
6. 泵壳应是整体高等铸铁制作而成，材料性能不低于HT200，主轴为不锈钢，叶轮的材质选用球墨铸铁，材料性能不低于HT200；轴承选用具有油脂润滑的滚动轴承，泵与电机的轴应采用同轴设计。材质采用不低于不锈钢AISI420.机封采用双重机械密封。
7. 水泵和电动机之间的联接，应采用双重独立工作的机械密封。机封中间应设置一个装满油的小室，以便散热及维修检查。
8. 电功率大于 2.4 千瓦的电动机须配置热敏传感器，在电机机温度过高，自动切断电源，以保护电机。
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9. 水泵供电电缆须为潜水式并应与水泵整体构造。电缆必须由水泵直接接驳至配电屏，中途不允许任何接驳，故电缆及液位探测器长度必须通过实地量度确定并由甲方提供。 10. 本工程的整体提升排污设备要设计成能将粪便(直径可达 32 毫米)污水及粘性污泥排出。用于卫生间排水需带切割刀，叶轮应为开式离心式叶轮。无阻塞涡流设计，叶轮为铸铁制成，静平衡和动平衡检测合格。振动烈变不大于0.45mm/s。电机的配置可保证在整个性能曲线范围内工作而不过载。每小时可启动30次。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40?C的介质并且定子线圈温升不超过80?C。电机由不锈钢卡箍与泵连接在一起，使泵的组装安全方便。卡箍固定在凹槽中。电缆为插接式，不锈钢插头由一组螺栓固定。螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入。插头内充聚亚安脂，即使在安装或服务时电缆破裂或水进入电缆，介质也不会渗入电机.
11. 潜污泵电控柜需能实现主泵和备用泵的自动轮换启动，对运行时三个液位进行有效控制：
（1） 超高液位—双泵同时启动 （2） 中液位—单泵启动
（3） 低液位—单泵或双泵停止工作 三、 变频给水泵技术质量要求
1. 泵组所配阀门选用铜。管路采用铜材质。
2. 水泵不锈钢外壳采用金属对金属接合装配，不锈钢叶轮及耐磨环，316不锈钢驱动轴及轴套，球式或滚轴式轴承，机械密封均采用国际知名品牌。密封材质为碳化硅/碳化硅，机械密封寿命达到50000小时以上，为提高泵体表面的防锈、抗氧化能力及泵体表面的光滑度。水泵铸铁部件，表面须采用电泳处理，不得使用烤漆处理，供货时须提供水泵厂家出具的电泳证明。
3. 提供气压罐，而气压罐应与泵组安装在同一底座上。气压罐应有适当容量，并配合小水泵于用水量较小时提供稳定的供水能力。
4. 气压罐应采用符合ASME标准的焊接钢板制成，气压罐内部应采用一种适用于所存放液体的抗锈蚀树脂材料作为内衬。
5. 气压罐内须设抗腐蚀橡胶隔膜，用于隔离液体和气体。隔膜寿命不少于十五年。 6. 气压罐在出厂前，应预先充氮气，其压力应适合于系统使用。预先充气压力应可调节，同时在罐上应提供一个配有止回装置的充气阀。
7. 整个装置应配备控制箱和所有控制零件，包括变频器、起动器、隔离器、超载继电器、
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选择开关、泵的低水位切断器和压力开关等（要求配电箱内的电器元件必须采用国际知名品牌如施耐德、ABB、西门子等同等名牌）。整个控制板亦应安装在同一钢制底座上。 8. 水泵的运作，应按次序由压力感应器/开关启动。若系统内压力降至预先设定的数值，泵将自动切入进行工作，然后按系统流量自动变速供水。水泵开/关次数应按厂家建议并应按水泵流量及压力罐容积配合设定，惟不多于每小时六次。
9. 热水变频泵组除应满足以上要求外，还应满足水泵泵组及各种随机配件应能适应100摄氏度的水温，且温度传感器电缆型号、长度现场测量后由甲方提供。 10. 对变频控制箱的要求：
（1） 防止电机与变频器和控制元件匹配不合理时所造成的水泵电机的发热、损坏和引起
较大电磁噪音等问题。
（2） 运行中，水泵之间须有自动切换功能，该功能可使水泵根据运行时间而自动切换，
从而保证系统中水泵的运行时间等同。
（3） 须有手动操作运行功能，允许对单泵进行测试，可在试运行时逐个启动。 （4） 控制柜表面须设有可改变系统设置使其运行最佳化的液晶屏幕，先进的人机界面，
须能图形显示系统及各水泵的运行状态。并可从屏幕上读出运行数据，水泵状态及出口压力直观可见。
（5） 须有对泵和系统的监视功能，控制柜不仅可对电机和供电进行常规的电气保护以及
显示，同时还须监控整个系统运行情况，须能监控出口压力的过高或过低，从而避免对系统和管道的损坏，系统进出口管上使用电极继电器进行缺水保护。须能监视过低的入口压力，以防止入口缺水，从而造成水泵的干转和损坏。
（6） 须设有多种远程控制功能，如远程启/停功能和故障报警，以及可通过多点控制来影
响设置点，从而保证控制的可靠性和精度以及符合实际系统要求。系统可选择外部RS485接口配件，通过厂家的网关(可选Profibus-DP/Interbus-S/ Radio/Modem/PLC )实现与上位管理监控机通讯，接收与输出各种模拟量和数字量信号，当接收到信号后,对系统反应时间须可调设,亦可转换工作模式；或可开放通讯协议由总包方进行协议转换实现与上位管理监控机通讯。
（7） 系统须能采集出口侧反馈信号来控制水泵的启停及频率，并且由于导入的水泵的性
能曲线，使系统在低频时能够自动判别哪种运行状态最节能。
（8） 系统控制液晶面板须能中英文显示，系统出厂默认设置须为中文。
（9） 系统须配备压力罐，以配合实现低流量运行时的停止功能，既防止水泵电机的频繁
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