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6.12.5.1.6 附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、

檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

6.12.5.1.7铺贴卷材：卷材施工为一道4毫米厚SBS改性沥青防水卷材应符合设计要求。将

改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷

枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚 刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不得小于100mm。 6.12.5.1.8热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为

度；末端收头用密封膏嵌填严密。

6.12.6屋面细部构造施工

6.12.6.1女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求： 6.12.6.1.1 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

6.12.6.1.2 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入

砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。

6.12.6.1.3女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，

故应按设计要求进行收头处理。

6.12.6.1.4水落口的防水构造应符合下列要求：

6.12.6.1.5 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 6.12.6.1.6 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

6.12.6.1.7 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料

涂封，其厚度不应小于2mm。

6.12.6.1.8 水落口怀与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 6.12.6.1.9 因为水落口与天沟、檐沟的材料不同，环境温度变化的热胀冷缩会使水落口与

檐沟间产生裂缝，故水落口应固定牢固。水落口怀周围500mm范围内，规定坡度不应小于5%以利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂而产生渗漏。

6.12.6.10 排气道出口：排气道的位置要严格按照图纸设计要求进行预留，排气道出屋面构

造采用砖砌体，采用预制钢筋混凝土风帽。

6.12.7 排气孔的设置

6.12.7.1排气孔采用外径为ф32的镀锌钢管且方向统一，镀锌钢管插至保温层底，，镀锌钢

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管在找平层以下部分开孔（ф5，间距10毫米）。

6.12.7.2排气孔固定采用UPVC板法兰盘与排气孔管连接并与找平层固定，塑料管高出屋面

部分要做弯头，防止下雨时雨水流入保温层。

6.12.7.3屋面分格缝用粒径为6～8毫米砾石填封，分格缝上部空铺300毫米宽附加层，上

面做卷材防水层。分格缝宽度25毫米。

6.12.7.4屋面工程施工严格按照屋面工程施工技术规范及图纸设计要求和相关图集的要求进

行施工。

6.13 楼地面工程方案

6.13.1地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实

整平。

6.13.2地坪浇筑砼前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根竹桩，测工用水准

仪测出浇筑砼的高度，并用红“△”在竹桩上标识出来。

6.13.3浇筑砼毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土。

6.13.4地坪砼振捣采用平板振动机，浇筑时在砼表面来回拖动，直到砼面出现浮浆为止，然

后用木蟹压实抹平。

6.13.5设备安装后开始楼地面面层施工。先对基层面用空压机及风镐凿毛，然后清理、冲洗、

清除表面杂物、灰尘等，确保找平层或面层与基层粘结牢固，不出现起壳、裂缝等质量通病。

6.13.6混凝土地面的作法：

6.13.7水泥石屑面层下加200厚C25细石混凝土。 6.13.8地砖面层的施工方法

6.13.8.1在施工前熟悉图纸，根据施工图及地砖规格绘制出施工大样图，了解各部位尺寸和

作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。检查地砖的规格、尺寸偏差情况是否满足规范要求，色差是否一致，地砖浸水湿润。楼层面清理杂物并打扫干净。

6.13.8.2在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线

应引至墙面底部，以便在铺板时拉线检查。根据楼层标高统筹安排情况，找出面层标高线，在墙面四周弹线。

6.13.8.3在铺砂浆底层之前在砼面洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺灰，找平层铺灰用

1:3干硬性水泥砂浆，拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。地砖铺砌前，应用水浸湿，并码好，铺时表面无明水。

6.13.8.4铺找平层地砖：先在十字线交叉点对角安设二块标准块，铺砌时用90度角尺及水

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平尺细致校正，确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。铺设2.5～3cm的干硬性水泥砂浆找平层，厚度为放上地砖时比地面标高线高出3～4cm为宜，先用杆尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将铺设合适的地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与地砖相吻合后，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，

铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。铺贴时如遇有地漏房间 则顺着地漏方向以1%坡度铺贴。

6.13.8.5地砖铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥砂浆（1:1水泥：细砂）

灌缝，并随时将溢出的水泥砂浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色水泥砂浆灌严。最后铺上锯末养护7天，严禁洒水，防止污染，3天内不准上人；

6.13.8.6根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1:2水泥砂

浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚线板背面抹上2～3cm厚水泥浆进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次用同色水泥浆擦缝；

6.13.8.7地砖的铺贴，伸缩缝留设为按轴线分缝。

6.13.8.8地砖楼地面在设备基础四周作花岗岩镶边。设备基础作水泥砂浆粉刷（对有水部位，

并应略带坡度以免积水），面层刷油漆二度，色彩同设备或支架油漆颜色。

6.13.8.9设备基础与楼地面之间当有变形缝设置要求时，应明显设缝，并填嵌油膏。 6.13.8.10室外散水、散坡的地基用回填土夯实，再浇筑素砼。考虑地基沉降与伸缩，散水、

散坡应与地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面每6m间距留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。散水、散坡施工程序为：回填土、夯实→浇筑素砼基层→水泥砂浆找坡光面→嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。

6.14 涂料施工方案

6.14.1内墙面粉刷层干燥后，即可进行涂料施工。楼层梁底、板底涂料施工前，应将不平整

的砼凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。

6.14.2用白水泥含量为70％、大白粉含量为30％并加801胶水拌和至粘稠状的腻子打底。

先将模板接缝处补平，再将墙面、梁、板底均匀地刮一层腻子。

6.14.3梁柱线角等处刮腻子前，用铝合金靠尺靠住棱角边后再施工，必须确保线条、棱角通

顺、挺直。

6.14.4干燥后，用铁砂纸砂光，清理干净后，然后刷第一遍涂料，涂刷前将涂料搅拌均匀；

涂刷后应确保厚度均匀、色泽一致、协调，接头自然。

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6.14.5鉴于交叉作业对涂料的污染，与安装交叉施工的墙面，待安装全部结束后，再刷第二

遍涂料。

6.15 门窗工程方案 6.15.1塑钢门窗安装

6.15.1.1加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。 6.15.1.2安装门窗框前应逐个核对预留洞口的尺寸与门窗的规格是否相适应。

6.15.1.3安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面

上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如果弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

6.15.1.4按照在洞口上弹出的位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，

就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。

6.15.1.5门窗框上的固定件与墙体的固定方法：与砖砌体、砼梁固定时，采用固定件并打膨

胀螺丝固定，锚固板的间距不应大于500mm；与钢结构固定时将锚固板与钢结构电焊连接。

6.15.1.6门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，使附件都能发挥功

能。

6.15.1.7门窗框与洞口的间隙，应采用发泡剂填塞，缝隙表面留3mm深的槽口，室内嵌填玻

璃胶，室外打耐候胶。

6.15.1.8施工中注意不得损坏门窗框上面的保护膜。表面沾污的水泥砂浆应随时擦净，以免

影响外表美观。

6.15.1.9交工前，再将表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕用松香水和清水清洗干净。 6.16 给排水、采暖、通风、电气照明工程方案 6.16.1室内给水、排水管道 6.16.1施工顺序

6.16.2熟悉设计文件及规范标准→材料进厂核验→预留孔洞→支架制作→支架刷油→支架埋

设→管道安装→水压试验→冲洗→入口保温→隐蔽

6.16.3为保证工程质量，管材及阀门、管件必须在进入现场时出示合格证，不合格管材及阀

门、管件等杜绝进入施工现场。

6.16.4阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。

6.16.5阀门壳体试验压力≥1.5公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试

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