基于Proe接触环级进模的三维设计,毕业设计说明书

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比较小所以采用侧刃来确定毛坯定位和送料的距离。

5.4.3卸料与出件方式的选择

卸料和出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或肥料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料，把冲件从凹模上卸下成为出件

卸料装置分为刚性和弹性两类。刚性卸料板一般安装在凹模上面。这种结构的卸料板，结构简单、卸料力大，故卸料可靠，卸料板之卸料孔与凸模之间的单边间隙可取板料厚度的0.1~0.5倍。冲模采用弹性卸料装置时，所得制件平整，故适用于薄料及精度和平整度要求较高制件的冲模选用。卸料力多有弹簧或者橡皮产生。由于弹簧或橡皮使用一段时间后，其弹力就会因疲劳而衰减，往往使卸料不可靠，有时卸料板与凸模“别劲”，使凸模卡在卸料板孔内。

刚性卸料板的长宽尺寸与凹模相同，其厚度是凹模厚度的0.8~1倍。弹性卸料板较刚性卸料板薄，长、宽尺寸可等于或者大于凹模之长、宽尺寸。

考虑设计零件厚度较薄，冲件的尺寸也比较小，质量也有一定的要求，且要求工件平整，确定采用弹性卸料装置，出件方式采用推件块出件方式。为了便于操作、提高生产率，冲件和废料采用下出件方式。

图5.9 弹性卸料装置

5.4.4模架类型的选择及精度

由于零件较薄，冲裁间隙很小，因此采用滑动导向后侧式双导柱模架。考虑

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到零件精度要求不是很高，采用中等精度的模架。

5.5本章小结

本章介绍了冲模设计的凸模、凹模及其结构、参数；以及卸料装置、模架、其他支承与固定零件的确定；冲模设计的零件及其结构、参数，通过对结构的分析，落料、冲孔复合模采用倒装结构；卸料和出件方式选择弹性卸料方式；以及其他零部件的确定。

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第六章 模具的PRO/E装配图及二维图

6.1模具的装配图

根据前面的零件设计，利用PRO/E软件进行装配，如图6.1所示。三维装配图主要介绍了模具的大体结构和主要零件的布局。选用本模具采用中等后侧导柱模架。装配后进行试模，试模工件毛刺高度不得大于0.02mm。模具的闭合高度是111mm。为了提高生产效率该模具是一模两件。考虑的到零件的厚度比较薄、尺寸也比较小、治疗也有一定的要求、且要求工件的平整性，所以采用了弹性卸料装置。卸料装置是于4个卸料螺钉和4根GB2089—1980弹簧来构成。为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用下出试。为了节省工件的成本采用手工送料方式。为了便于操作保证零件的精度，宜采用导料板导向、侧刃定距的方式。为了减少料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性采用双侧刃前后对角布置。上模座由4个螺钉与凸模固定板相连，有两个圆柱销防止模具的转动。通过三维零件的装配确定零件的设计的合理性。各装配部分三维图如下图a、b，装配后效果如图c 、d。

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图6.1 a 上模元件三维图

图6.1 b 下模元件三维图

图6.1 c 模具总装图

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