路面工程施工方案(G108)

7、沥青混凝土面层施工

7.1

原材料

沥青：主线细粒式沥青混合料SMA-13上面层、中粒式改性沥青混合料AC-20型中面层均采用SBS改性沥青，改性沥青采用A级基质沥青。主路下面层AC-25型、辅路下面层AC-20型，采用A级90号道路石油沥青。沥青使用前进行针入度、延度、软化点、溶解度、薄膜加热、闪点、含蜡量、密度等项目检测，确保原材料技术指标符合要求。不合格者不使用。沥青碎石选用当地符合规范要求的碎石。

沥青种类 技术指标 针入度 25℃，100g，5s（0.1mm） 针入度指数PI，不小于 延度5℃，5cm/min（cm），不小于 延度10℃，5cm/min（cm），不小于 延度15℃，5cm/min（cm），不小于 软化点TRAB（℃），不小于 蜡含量（蒸馏法），（%）不大于 60℃动力粘度（Pa〃s）,不小于 135℃动力粘度（Pa〃s）,不大于 闪电（COC）（℃），不小于 溶解度（%），不小于 离析，软化点差（℃），不大于 弹性恢复25℃，（%），不小于 SBS改性沥青 60-80 -0.4 30 55 3 230 99 2.5 65 薄膜烘箱试验残留物 质量损失（%），不大于 针入度比25℃（%），不小于 ±1.0 60 ±0.8 57 A级普通沥青 80-100 -1.5-+1.0 30 100 44 2.2 140 245 99.5 第13页

延度5℃，5cm/min（cm），不小于 延度10℃，5cm/min（cm），不小于 20 8 粗集料：SMA型沥青玛蹄脂碎石混合料中粗集料采用抗滑、耐磨的玄武岩辉绿岩石料，集料形状应接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量达到100%，具有二个或二个以上破碎面颗粒含量不小于90%，水洗后使用；路面中、下面层粗集料采用石灰岩石料；所有面层石料均采用大型反击式破碎机加工成良好的颗粒形状。

压碎值项目 （%） 耗值（%） （T/m3） ≮2.6指标 ≯26（28） ≯28（30） （2.5） 项目 指标 （3.0） 磨光值（PSV） ≮42 （%） ≯2.0≮5 ≮4 ≯12 改性沥青 普通沥青 （%） 洛杉矶磨视密度吸水率与沥青粘附性（级） 坚固性针片状含量（%） ﹤0.075颗粒含量（%） 软石含量（%） ≯15（18） ≯1.0 ≯3（5） 细集料：主辅路面层沥青混合料4.75mm以下的集料以及稀浆封层采用石灰岩机制砂，机制砂采用专用的制砂机制造。

表观相对密项目 度（t/m3） 0.3mm）（%） 指标 ≮2.5 ≯12 含量）（%） ≯3 （%） ≮60 （g/kg） ≯25 ≮30 坚固性（﹥含泥量（﹤0.075砂当量亚甲蓝值棱角性（s） 通过方孔筛（mm）的质量百分比（%） 4.75 100 2.36 80-100 1.18 50-80 0.6 25-60 0.3 8-45 0.15 0-25 0.075 0-15 填料：面层用填料采用由石灰岩磨成的矿粉，矿粉保持干燥，能从石粉仓中自由流出。

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表观密度项目 含水量亲水外观 系数 无颗粒塑性指数 加热安定性 颗粒范围（%） ﹤0.6mm ﹤0.15mm ﹤0.075mm （t/m3） （%） 指标 ≮2.5 ≯1.0 ﹤1.0 结块 ﹤4.0 实测 100 90-100 85-100 纤维稳定剂：SMA混合料中的木质纤维的用量为混合料总量的0.3%，其质量要符合下表要求。

检测项目 性能指标 纤维长度 ?6mm 灰分 无挥发物 含水率(%) ＜5 PH值 7.5±1 吸油率(倍) ?6 7.2 SBS改性沥青现场加工工艺：

1)对沥青拌合站符合改性的90号A级道路石油基质沥青按规范进行检测，确认基质沥青的品质符合项目的标准。

2)符合质量标准的基质沥青，通过流量计准确计量，按工艺要求的数量送入混融罐，并启动搅拌。

3)按工艺要求的数量准确计量SBS改性剂并加入至基质沥青中混融。 4)根据设计好的升温程序对系统进行加热溶胀，至设定的温度，用显微镜观察控制SBS的溶胀效果至符合设计的工艺要求。

5)按工艺要求加入稳定剂，并保证稳定剂充分反应。

6)经反应充分的物料（改性沥青半成品）通过高速剪切机剪切以提高改性沥青的活性。

7)经分散合格的改性沥青送入熟化罐中，进行充分的熟化，得到稳定体系的改性沥青成品。

8)按工程项目的质量标准对改性沥青成品进行检测，确认产品合格后方可使用。

7.3施工准备工作与施工测量放样

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施工前2～3天，对下承层进行检查，如有杂物和柴油污染，进行处理。泥土、垃圾等，提前清扫并用水车冲洗，并保证摊铺前完全干透。对表面轻度柴油污染，如露油、小片油团、下封层损坏，在监理工程师监督下，人工凿处污染层，重新补做，对大面积柴油污染，表面石子有明显松散地段，整块切除至下一层，在四周及底层洒粘层油，并用沥青混合料填补，采用小型压路机碾压至要求密实度。

7.4沥青混合料拌制

在起机前严格检查设备，确保状态正常。严格按照监理批复的配合比输入电脑、开机拌和。在拌和过程中严禁手动调整。对于沥青混凝土混合料，沥青加热温度控制在150～165℃，矿料温度提高10～20℃，拌和时间30－50s，确保每锅无花白料，沥青裹覆均匀；SBS改性沥青混合料较普通沥青混凝土温度控制在175～180℃，适当延长拌和时间5s，其中干拌时间不小于5s，也不易过长，以免打碎粗集料，细集料磨成矿粉。改性沥青混合料严格控制出场温度不高于195℃，否则废料处理。

拌和采取干拌和湿拌（加沥青）二步进行，其中干拌时间控制在3-5秒（SMA上面层15-20秒），之后沥青、矿粉依次进入拌锅，湿拌时间控制在15-25秒（SMA上面层40-60秒），每锅混合料拌合总时间周期为18-30秒（SMA上面层45-80秒）。拌和过程中注意检验与调整施工配合比与目标配合比之间的偏差，及时对拌和料进行取料试验，以使矿料级配与沥青用量达到最佳值。

7.5混合料运输

热拌沥青沥青混合料采用较大吨位的自卸车运输，运量较拌和与摊铺能力有所富余。在装车时，料车前后移动分三次“品字型”装车，防

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