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中铁二十一局集团玉磨铁路项目经理部大金山隧道1#斜井钢结构集中加工厂施工方案
在检测模型上试拼,合格后,进行打包,在成品区进行分类存放。 2. 格栅拱架制作流程
不合格 原材料检验 合格 下料 此材料不可用 调直切断 角钢下料 制作配件 钻孔 组对拱架 焊接 成品试接 不合格 整改 合格 标识存放
2.1格栅拱架工作区域
格栅拱架制作需要设置原材料堆放区,半成品加工区、半成品区、焊接区和成品堆放区。
2.2 钢筋下料
钢筋备料前要先按照要求对原材料取样、试验,检测合格后才
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可以下料使用。
2.3 钢筋配件加工
在钢筋下料完成后,放在钢筋弯箍机工作区旁边。使用加工时,应在相应折弯的位置做好标记,以方便快速弯制。
作业控制要点:
1)制作配件前要先检查材料是否合格,然后取用试做。只有做 好一个成品配件并检查合格后才可以批量制作。
2)做第一步时弯成之后,要把中间接触的地方双面满焊,防止制作第二步骤时中间焊接部位受力断裂。
2.4半成品加工
半成品加工区需要加工一个拱架半成品加工平台,平台按照技术交底尺寸放样制作工装模具,只需要把下好料的钢筋和钢筋配件放入相应的地方点焊,则半成品便完成了。然后将半成品放置在半成品堆放区。
2.5 焊接区加工成品
把加工完成的半成品放在成品加工平台上,角钢用螺栓连接固定。在确定连接角钢和半成品都固定不动后,按照焊接要求进行焊接。
作业控制要点:
1)端头角钢用螺栓连接必须固定牢固,不可有松动现象。 2)把两个半成品放置在工装上后,将它们之间碰触的地方满焊。 3)焊接要求:单面满焊,焊缝高度为5mm。不可假焊,漏焊。
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3.作业要点卡片
3.1钢拱架制作关键工序卡控要点卡片如下所示:
3.1.1首先要弯制钢拱架。
钢拱架制作作业要点卡片
卡片:钢拱架弯制 上道工序: 序号 1 2 3 4 工序 选料 弯制型钢 切断 堆放 作业控制要点 用角尺选出型钢标准的两个面,分别放置在工作面上 调节好液压顶缸伸缩量后,启动设备 分别拉弧长和弦长,确定切断点 将切断的型钢放置在堆放点 下道工序:组对 3.1.2其次,将弯制好的型钢加上连接板。 钢拱架制作作业要点卡片
卡片:组对 上道工序:钢拱架弯制 序号 1 2 3 作业控制要点 将成型的型钢放置在工作平台上,靠紧卡控点,并且检查翘曲度 要检测平面翘曲度,如果超过标准,需及时通知上步工序。 加连接板 转移 将连接板加在工作模具上用螺栓固定并电焊 将组对好的拱架放置在焊接工位上 工序 下道工序:焊接
3.1.3最后,将组对好的钢拱架按照焊接要求电焊好,检验合格后签出厂合格证,准予出厂。
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钢拱架制作作业要点卡片
卡片:焊接 上道工序:组对 序号 1 2 3 工序 检查 电焊 出厂 作业控制要点 检查要焊接的拱架是否有明显扭曲和缺陷 按照焊接要求电焊。 查看焊接是否有焊接缺陷。如没有,则可以出厂 3.2 格栅拱架制作质量控制
制作关键工序卡控要点卡片如下所示: 3.2.1首先是下料。
卡片:下料 上道工序: 序号 1 2 3 4 工序 选料 切断 调直 钻孔 作业控制要点 在下料前要选择合格的原材料,表面不得有明显的铁锈、油污和氧化皮等杂质。 把螺纹钢切断,切断时小心材料偏转伤人。 把盘条用调直切断机下料。 把角钢切断,并钻孔,孔距误差不得大于2mm。 下道工序:半成品加工 3.2.2其次,将下好的钢筋制作成半成品。
格栅拱架制作作业要点卡片
卡片:半成品加工 上道工序:下料 序号 1 2 3 工序 钢筋配件 作业控制要点 把下好的钢筋用自制钢筋压力机弯曲成“8”字形。 半成品组对 将下好螺纹钢放入模具,再把制作好的“8”字形放到相应的位置,然后点焊组对 点焊 把组对完成的半成品按照焊接要求电焊。 下道工序:成品加工 3.2.3 最后,把制作完成的半成品加工成成品。
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