某企业职工宿舍楼工程施工组织设计 - 图文

中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。 4）、加强温度控制

a.施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与表面温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土因过大的温度应力而产生裂缝。 b.混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力。

c.采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的\应力松弛效应\

d.加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。 二、基础砼施工方案

要保证满足砼强度等级要求，就要确保承台和拉梁的浇筑质量，砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品砼进行混凝上泵送的方式进行施工。 1.商品混凝土供应

本工程选用本公司搅拌站供应商品混凝土。搅拌站的生产能力为100ｍ3／ｈ。共用混凝土运输车15辆。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间大于8ｈ。同时当混凝土运输车进入现场出现出罐困难时，现场掺加适量事先准备好的减水剂，但严禁加水。 2.施工准备

a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

b.施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。

c根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。

预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。

d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 e.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。

f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。 g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 h.尽量避免在雨期施工。在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。 3.混凝土的浇筑

混凝土浇筑方法采用泵送工艺，2台混凝土泵，分Ａ、Ｂ区浇筑完成。采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 1)泵送工艺

根据该工程砼浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用二台拖式60型砼泵输送浇筑方案。

(1)泵送混凝土的运送

a.施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求。

b.夜间施工时，在交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域设置警示标志。 c.混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。

d.在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

e.混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 f.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

(2)管道铺设要求：

管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a.敷设原则是\路线短，弯道少，接头严密\，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。

b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大，管道应用木方垫牢。

c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。

d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。 e.布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。 (3)泵送作业注意事项：

a．泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。

b．泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。

c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。 d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。

2）混凝土的浇注要点

大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法。a.全面分层b.分段（块）分层c.斜面分层。根据本工程特点及选用机械情况施工中将采用斜面分层浇筑的施工方法。振捣工作应从浇注层开始浇筑混凝土逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 承台混凝土浇筑时间为基础承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后。主体浇注区计划

使用2台泵车，分Ａ、Ｂ区浇筑完成。采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度50cm～60cm，循序渐进。混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。 3）振捣：

混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，每台泵车配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距 和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。 分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右， 以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。 混凝土振捣操作要点为：

a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。

b.振动棒的操作， 要做到\快插慢拔\。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。

c.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。 e.砼表面处理：

浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。