压铸工艺1

锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：

1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。

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DFC500型净化剂简介

我厂生产的DFC-500型净化剂是用于有色金属除渣的产品。它可分为铜及铜合金DFC-500A型；铝及铝合金DFC-500B型两种。下面 我向你介绍的是铜及铜合金。DFC-500A型高效除渣剂，可分为1号、2号两种，针对不同的合金使用不同的除渣剂

DFC-500A 1号；适用于铍青铜，高镍的镍铝青铜，镍青铜，硅黄铜，黄铜， 2号；适用于铝黄铜，铬青铜，硅青铜，铝青铜。

此产品适用于铜及铜合金的覆盖与除渣，使金属液与炉气隔绝，防止氧化，蒸发，吸气。去除金属液中的杂质，具有保温脱硫作用

DFC-500B：适用于铝及铝合金覆盖，清洗除渣的盐类物可针对不同的合金使用不同的除渣剂。此产品分1号，2号，3号。 1号：适用于铝硅，铝铜合金。 2号：适用于铝镁合金。 3号：适用于洗涤浇包或坩埚。

编号：Mould

价格：285人民币/20升/桶

产地：美国原浆 规格：模德

简要说明：美国原浆整船进口,宁波分装.使用方便,100-150倍的自来水稀释,稀释比例高.脱模效果明显.性价比高,不污染环境.约14元每升,稀释液一升九分钱.

详细介绍：

1、 高溫附著性能及潤滑性非常好，分型脫模能力強，封深腔軸芯，鑄件複雜的模具，脫模效果明顯。

2、 成模均勻，對鑄件不產生水花紋，表面光亮潔白，品質高，廢品少。 3、 能有效保證模具不會腐蝕模具和鑄件，對鑄件後續加工無影響。 4、 使用方便，稀釋簡單，乳化均勻，普通自來水釋稀100—150倍。 5、 無損害人體健康及污染環境的氣體，使用安全。

铝压铸脱模剂RT-150是英国Oilstore（奥士多）公司的产品，上海坪尧是其中国市场的总代理。铝压铸模润滑剂RT-150为用于压铸铝件的水溶性模面润滑剂。尽管稀释度可以很高但效果仍然很好。脱模剂RT-150由润滑剂以及具有极佳热稳定性的含有有机物质的润滑添加剂组成。模具表面既不会有粘附物也不会产生金属与模具粘连的现象。该产品中不含矿物油或任何其它有害物质。在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，因此可使压铸车间的空气保持清新。 RT-150的稀释比例为1:100至1:150。对于型芯特别细或模子局部过热的特难加工的铸件可能需要较高

的浓度。可用水溶性模面润滑剂的喷涂装置进行自动或手动喷涂。 联系方式：上海坪尧贸易有限公司联系人：姚婉倩电 话：021-64705533转105 传 真：021-64511032 电 邮：Jackie@n55u.com 网 站：www.n55u.com 地 址：上海市漕溪路250号银海大楼A1210室

S800系列铝合金压铸脱模剂 稀释后不会分离,不会堵塞喷枪及管道,有良好的高温附着性，形成的润滑膜耐热性优良,使模具的寿命大大提高;脱模能力强,能有效保持产品表面光洁度，铸件清洗易,方便后加工工序。不会产生有害气体,使用安全,适用于手动喷枪及自动喷涂系统. S801 S811 S821 一般铝合金压铸工序，用水稀释80-120倍使用. 中等难度铝合金压铸工序,用水稀释100-150倍使用. 高难度铝合金压铸工序,用水稀释150-200倍使用. S802锌合金压铸脱模剂 具有良好的润滑性和脱模性能，乳化性好，能有效地提高压铸件质量和压铸效率，延长模具寿命。本品不含有机硅，不影响后加工序。 金属清洗剂 KAVASS CLEANING AGENTS X901强力水基清洗剂 对喷丸残留物及抛光蜡有较好的清洗效果，对铸铁、钢等金属有一定防锈性，适用于各种机械设备和零部件；汽车零件及轴承、工量具的除油清洗；各种金属零件部件喷漆、电镀前的除油、脱脂清洗。 X903高效除蜡水 具有强力渗透、清洗功能，可去除各种油蜡和污物。适用于小五金制品以及电镀封存前去除抛光蜡 X904机用防锈液清洗剂 使用安全，对皮肤无刺激，对人体无毒，对水适应性强。适用于铸铁、钢、铜、铝合金零件的清洗。建议采用常温清洗和超声波清洗。 设备用油 暂缺货 压力铸造（简称压铸）是一种高效地生产少切削或无切削铸件的工艺方法。它生产的铸件具有尺寸精确、表面光洁、切削量小、内部质量好等特点，在汽车、电子、机械等行业中均具有广泛的应用前景，如汽车变速器壳体、摩托车的左右曲轴箱等均已采用压铸件。压铸技术的推广及应用中最关键的问题之一是压铸模寿命低，不能较好地满足实际生产需要，而压射头是压铸模上传递压力的关键部件。在压铸生产过程中，压射头以100 m/s的速度及2×103MPa的比压作用于液态金属上，使液态金属充满压铸模型腔，从而获得优质压铸件。压射头因其工作环境十分恶劣，极易损耗，压射头寿命长短直接影响了压铸模的寿命。因此，如何提高压铸模压射头的寿命已成为压铸生产中亟待解决的问题。LCT铜合金是新研制开发的一种压射头材料，它能有效地提高压铸模压射头寿命，我们就上述问题进行了探索与研究。

1 国内外常用压铸模压射头材料

目前，较常用的压射头材料为耐热合金工具钢、一般铸铁、球墨铸铁和铜合金，铜合金绝大部分为铍青铜材料，如QBe2.0,其中w(Be)为1.9%～2.2%,w(Ni)为0.2%～0.5%；Ampcolloy83-20,其中w(Be)为2%;Ampcolloy91-20,其中w(Be)

［1］

为0.5%，w(Co)为1%，w(Ni)为1%。这几种材料的主要特点如表1所示。

表1 几种常用压射头材料性能特点

材料 主 要 特 点 2Cr2W8V 压射头与压室材料相似，硬度相近，易磨损或擦伤，造4Cr5MoSiV(H13) 成压室使用寿命缩短，不经济实用。 QT60-2 QBe2.0 耐磨性好，价格便宜，但使用寿命较短。 强度、硬度高，耐磨性及冲击韧性好，使用寿命长，价格昂贵。