压铸工艺1

压铸工艺培训教程 一. 概述

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。 由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

二. 压铸过程中的主要参数

在压力铸造的整个过程中，压力起到了主导作用。熔融金属不仅在压力作用下充满压室进入浇注系统，而填充又在压力作用下凝固成型。在压射过程中各个阶段，随着冲头位置的移动，压力也出现不同的变化，这个变化规律都会对铸件质量产生重大影响。因此我们应对压铸过程中压力的作用与变化要有一个感性认识，这也是压铸技术的理论基础。

现以常用的卧式冷室压铸机为例，来逐步描绘出压射过程中，随着冲头位置的移动和压力之间的变化规律。 首先要说明的是在以下各阶段图形中，左图表示压射的过程，右上图表示每一个位移阶段相应的压力变化值，右下图为相应的压射冲头位移曲线。 现将图中各阶段的具体内容说明如下：

图（a），起始阶段，金属液开始浇入压室，准备压射。

图（b），第Ⅰ阶段，压射冲头慢速移动越过浇料口，金属液受到冲头的推动，由于速度较慢，压室中不产生浪涌，故金属液不致从浇口中溅出，这种状况也是在起始压射阶段所要求的。这时推动金属液的压力为P0。其作用有二，即克服压射油缸中活塞在移动时的摩擦力和冲头与压室之间的摩擦力。冲头越过浇料口的这段距离为S1，称为慢速封口阶段。

图（c），第Ⅱ阶段，压射冲头以高于第Ⅰ阶段的速度向前运动，此时金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处，与这一阶段速度响应的压力上升值达到P1，冲头在这一阶段所运动的距离为S2，称为金属液堆积阶段。在这一阶段金属液到达内浇口前沿的一瞬间，由于内浇口为整个浇注系统中的截面最小，对金属液的阻力最大，压射压力因而升高。其升高值以能够足以突破内浇口处的阻力为止。

图（d），第Ⅲ阶段，从这一阶段开始，其压射压力由于受到内浇口处阻力的影响升高至P2，而此时的冲头速度将要求达到调定的运动速度，以高速推动金属液通过内浇口进入型腔，这种冲头速度通称为压射速度，而这一阶段冲头的运动距离为S3，称为填充阶段。

图（e），第Ⅳ 阶段，这一阶段是按照压射缸所调定的压力，使铸件在凝固阶段进一步致密的最终加压。其最终压力的大小，取决于压铸机压射系统的性能。有两种情况可以解释，当压射系统无增压机构时，其最终压力的上升为P3，但当压射系统中带有增压机构时，其最终的增压压力可以从P3上升至P4，这一阶段压射冲头只前移一段极短的距离S4，从上图中可清楚地看到。这一阶段称为增压压实阶段。

以上所述，如果按照压射各个阶段来划分的话，可以称作为四级压射系统，对于现代化的压铸机而言，多数按以上要求进行设计。各阶段速度的变化，可以根据铸件的种类和要求进行调节，并可在监视设备上进行显示、储存和记录各阶段最合理的变化，以达到稳定生产的目的。至于通常所称的三级压射系统，则是将四级压射系统中的第Ⅱ阶段和第Ⅲ阶段合并为一个阶段而加以命名的。 ....

压射头

压射头性能特点

1、硼蠕铸铁压射头，是采用加硼0.6%的蠕墨铸铁铸造而成，淬火后HRC39~42，减磨性、耐热性均优于球铁，使用寿命是球铁的2倍左右。

2、铍青铜压射头是我公司新开发的专利产品（专利号ZL02218857.6）。它是在铸铁为基体的表面上铸造一层铍青铜而成。铍青铜导热性好，耐磨性是磷青铜的7倍，表面生成的氧化膜自润滑性好，强化硬度HRC40~43。其使用寿命不低于200个小时或1万模次以上。

3、镍基双金属压射头，是采用在45＃材料为基体的表面上烧结一层镍基耐磨材料而成。表面强化HRC40~45。其使用寿命不低于200个小时或1万模次以上。

使用说明

1 在安装压射头之前，请把压射头放在炉边烘烤到100~200?C，让压射头膨胀后能与压室在良好的配合间隙，避免压射头拉伤、划伤。

2 确保压射头、压室、浇口套三者之间有良好的同心度、良好的配合公差，避免压射头表面拉伤、划伤或单边磨损。

3 确保压射头有良好的冷却、良好的润滑，避免因热疲劳而开裂或表面拉伤。

4 熔杯与模具浇口套相配合内孔不得错位，否则会出现冲头单边磨损、镍基冲头端面因受剪力而剥落、拉伤等现象。 5 冲头安装好后，必须用熔融铝合金预热5次（即合模后，浇入铝水，待铝水凝固后压出铝金条），致使冲头、熔杯、浇口套同时预热到200oC左右，冲头受力膨胀，确保冲头与熔杯的配合间隙理想化。 6 镍基冲头的膨胀系数是1.7‰（即?100的冲头，公差是偏小-0.17mm）；比如?100熔杯内径是

?100+0.03/+0.05，那冲头的公差就是-0.17mm，如果熔杯内径公差偏大或偏小，冲头的公差也随着增减。

联接轴配合示意图

友情提示

最好用户能采用系列表内的规格，这样供货及时。如联接螺纹与我公司提供的规格存在出入，用户可以自行加工联接轴（用45＃材料调质）与压射头、压射杆相配 。配合方式如示意图。用户可以通过对N值的调整来调节压射头的长短要求。

唯氏标准压射头规格尺寸

规格? B ? 40 ? 50 ? 60 ? 70 ? 80 ? 90 ? 100 ? B公差 -0.08／-0.10 -0.08／-0.10 -0.10／-0.12 -0.10／-0.12 -0.12／-0.15 -0.13／-0.16 -0.15／-0.18 联接螺纹MA 肩位尺寸? D×H 长度C 长度L M24×2 ?26×H12 65 90 M27×2 ?29×H12 65 90 M30×2 ?32×H12 65 90 M36×2 ?38×H12 65 90 M36×2 ?38×H12 65 90 M36×2 ?38×H12 65 90 M36×2 ?38×H12 65 90 包装方式

内套塑料袋加PVC泡沫，外彩盒包装后加纸箱包装。

注明

1 硼蠕铸铁压射头只能按系列表内规格提供；

2 铍青铜射头B、长度C只能按系列提供，其它尺寸可以根据用户图纸加工； 3 镍基双金属压射头可以根据用户提供图纸加工。

如有关于本站点的问题或建议，请向wealth@fzwealth.com发邮件

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压射头润滑剂

压射头润滑剂主要由表面活性剂、成膜助剂和二硫化钼等组成的油剂，耐高温，抗冲刷，润滑性

好，确保压射头的运作顺畅，延长压射头的使用寿命。不含石墨，有效保证压铸件表面的光洁。

使用方法

刷涂或滴注。

铝压铸脱模剂应用技术

来源：中国再生资源网 发布人：小飞 发布日期：2006-8-15

铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。