手柄杆零件工艺设计说明书定稿毕业设计

代入d、、π得t=0.218min,n=507rmin 2)考虑到其它因素取t=1min

7.3.3车螺纹M22×1.5

（1)选择刀具

查阅《机械切削工艺参数速查手册》，选择硬质合金螺纹车刀，刀尖角 60°。

（2)走到次数的选择

查阅《机械切削工艺参数速查手册》表3-11，走刀次数为3次。第一刀走0.5mm，最后一道走0.013mm。 （3)切削速度

查阅《机械切削工艺参数速查手册》表3-11，螺纹大径为22mm、螺距为1.5mm时， =18-60mmin，取=20mmin。 （4)工时计算 1)计算基本时间

l1+l2+l3

k nfπdn= 1000

（l1+l2+l3）πdt=

v 1000×f×ct=

上式中l1=10mm l2=20mm l3=1mm k=3

代入d、、π得t=0.2min,n=290rmin 2)考虑到螺纹加工复杂及其它因素取t=2min。

7.3.4精车Φ18外圆

(1) 选择切削用量 1)切削深度

由于最后一刀， = 0.5mm 2)每转进给量f

查《机械切削工艺参数速查手册》表2-39，当d=19mm 时，f=0.3-0.35mmr,取f=0.3mmr 3)切削速度

查《机械切削工艺参数速查手册》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mmr时，取=54mmin

=54×0.8×1×0.81=34.992 mmin (2)工时计算 1)计算基本时间

πdn

1000

（l1+l2+l3）πdt=

v 1000×f×c=

上式中l1=0mm l2=100.7mm l3=0 k=1

代入d、、π得t=0.39min,n=620rmin 2)考虑到其它因素取t=2min。

7.4工序10（精车球面）切削用量及基本时间

7.4.1精车SΦ32球面

(1)选择切削用量 1)切削深度

由于最后一刀， = 0.5mm 2)每转进给量f

查《机械切削工艺参数速查手册》表2-39，当d=33mm时，f=0.3-0.35mmr,取f=0.3mmr 3)切削速度

查《机械切削工艺参数速查手册》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mmr时，取=54mmin =54×0.8×1×0.81=34.992 mmin (2)工时计算 1)计算基本时间

πdn

= 1000

（l1+l2+l3）πdt=

vc 1000×f×

上式中l1=10mm l2=25.3mm l3=10 k=1

代入d、、π得t=0.462min,n=445rmin

2)考虑到工件装夹时间及其它因素取t=3min

7.4.2精车SΦ24球面

(1)选择切削用量 1)切削深度

由于最后一刀， = 0.5mm 2)每转进给量f

查《机械切削工系参数速查手册》表2-39，当d=21mm时，f=0.3-0.35mmr,取f=0.3mmr 3)切削速度

查《机械切削工系参数速查手册》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mmr时，取=54mmin =54×0.8×1×0.81=34.992 mmin (2)工时计算 1)计算基本时间

πdn

1000

（l1+l2+l3）πdt=

v 1000×f×c=

上式中l1=10mm l2=18mm l3=10 k=1

代入d、、π得t=0.301min,n=656rmin 2)考虑到其它因素取t=1min

7.5工序11（钻通孔Φ8）切削用量及基本时间

1）选择刀具和机床

查阅《机械切削工艺参数速查手册》表4-8，选择直柄长麻花钻，钻头直径d=8mm,切削刃长L=100mm。查阅《机制造工艺设计简明手册》表4.2---14机床选择Z525型立式钻床，采用专用夹具。 （2）选择切削用量

查阅《机械设计基础》表4-5,45号钢正火处理σb=640MPa，查阅《机械切削工艺参数速查手册》表9-12，由d=8mm，σb=640MPa ，得f=0.18-0.22mmr,取f=0.20mmr，查阅《机制造工艺设计简明手册》表4.2-15,转速取n=140rmin。 （3）工时计算 1)计算基本时间

t=

l1+l2+l3

k nfπdn= 1000

上式中l1=10mm l2=100mm l3=2 k=2

代入d、n得t=7.99min, =3.5168mmin

2)考虑到工件装夹、中间换头及其它因素取t=10min。 钻Φ17.3孔与上述钻孔一样，在此不详述

7.6工序12（粗铣表面）切削用量及基本时间

7.6.1切削用量

(1)刀具及机床的选择

本工序为粗铣表面，所选刀具为硬质合金盘铣刀，铣刀直径d=80mm,宽度L=10mm,，齿数Z=12，机床选用XA6132型卧式铣床。 (2)切削用量的选择 1)确定铣削宽度ae

ae=1mm

2)确定每齿进给量

根据XA6132型卧式铣床说明书，其功率为7.5KW，工艺系统刚性中等 据表3.5得每齿进给量?z=0.09—0.18mmz，现取?z=0.13mmz。 3)选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据表3.7 用硬质合金细齿盘铣刀加工45号钢，铣刀刀齿后刀面粗加工最大磨损量为1.0—1.2取1.1mm；铣刀直径d=80mm，耐用度T=120min（表3.8）。 4)确定切削速度和工作台进给量和每分钟进给量vf

切削速度可以由公式3.27表中计算，也可直接在表中查出。查表3.15当

d0=60mm,z=12，ae=1mm，?z=0.13mmz时,vt=130mmin,n=439rmin,

vf=492mmmin

πdn3.14×80×439

= = = 110.3mmin 10001000

vf492?z= = = 0.1mmz

nz439×12

5)效验机床功率

由表3.23当?z=0.1mmz, =10 mm, ae=1mm, vf=492 mmmin时，P=1.1KW