MS630-01中文版

适用范围： 全部适用 工程标准 页码：1/6 制订人： 材料技术和分析组 标题： 材料规范 规格：MS 630-01 涂装——金属制品（防锈） 目 录 1. 范围 2. 类型和符号 3. 要求 4. 试验法 5. 检验 6. 指示法 7. 其他 SYM 制订日期： EMS80055 EMS40118 EMS30364 EMS20074 EMSP0021 EO NO 更改目录 更改涂层厚度 更改目录 修订全部内容 修订要求 发布英文版本 变更描述 参考： 全部 3, 4 3, 4 全部 全部 全部 修订页码 编写人： C.S.LEE 2008年5月9日 2008年5月23日 2004年2月16日 2003年11月10日 2002年9月30日 1993年3月23日 1982年1月6日 C.S.LEE M.S.CHOI M.S.CHOI M.S.CHOI J.M.CHO 修订人 批准人： J.M.KIM 2008年5月13日 修订日期 审核人： B.G.CHUNG 2008年5月13日 1982年1月6日 文件来源见IPIS （ES/MS）管理系统

工程标准 1. 范围 规格：MS 630-01 页码： 2/6 本规范适用于鉴定外部部件和内部部件用黑色金属的防锈涂层质量。 2. 类型和符号 将涂膜分成表1中所示的类型和符号。 表1 类型 符号 FPI-2 类型1 FPI-2M FPI-3 FPI-4 FPO-2 FPO-2M FPO-3 类型2 FPO-4 FPO-5 FPO-5M FPO-6 FPO-A3 ）应用 内部部件1 ）外部部件2 ）超强耐腐蚀部件（镀锌后涂装） 超强耐腐蚀部件（在镀锌或锌合金钢材表面进行涂装） 类型3 FPO-B4 ）注1） 内部部件：在汽车车身内部的组件，也就是说这些部件不会受到风雨的直接或间接影响。 注2） 外部部件：在汽车车身外部的组件，也就是说这些部件会受到风雨的直接或间接影响。 此外会部分受风雨影响的部件也应视为外部部件。 注3） 必须在电镀锌后涂装，镀锌厚度应为8um以上（含8um），如无特别说明不得使用镍。 注4） 应如下说明在镀锌或锌合金钢材表面进行涂装 举例：MS121-13——镀锌钢板和钢条 MS121-14——锌铁合金电镀钢板和钢条 MS191-07——热电镀锌铁合金底层的钢板和钢条 MS191-09——电解锌涂装钢板和钢条 工程标准 3. 要求 3.1 通用要求 规格：MS 630-01 页码： 3/6 3.1.1外观（包括焊接和边缘部件） 涂层无气泡、裂缝、剥落、针眼、夹杂异物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷，并且底层金属不露出。 3.1.2色调 如有规定，色调应符合规定的颜色样品或各方商定的标准样品。 3.2 具体要求 类型1和2应符合表2中的要求，类型3应符合表3中的要求。 表2 要求 项目 FPI-2 内部部件 FPI-2M FPI-3 FPI-4 FPO-2 FPO-2M FPO-3 外部部件 FPO-4 FPO-5 FPO-5M FPO-6 试验法 硬度 黏合性 抗冲性 耐油性 防水性4） - - - ≥48小时 抗盐雾）性5 涂外层部 厚度内6） 部 人工耐候性试）验7 有害物质 B或HB或以上 以HB或以上 上 M2.5或以上 涂膜应无裂缝或剥落 室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷 ≥≥≥≥≥≥96≥120≥2404896120240≥600≥720480小时 小时 小时 小小小小小时 小时 小时 时 时 时 时 ≥≥≥≥≥≥96≥120≥2404896120240≥600≥720480小时 小时 小时 小小小小小时 小时 小时 时 时 时 时 ≥20um ≥25um 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 - - 4.9 ≥20um 涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷 每种材料均应符合MS201-02的要求。 4.10 MS201-02 工程标准 规格：MS 630-01 页码： 4/6 表3 项目 硬度 黏合性 抗冲性 耐油性 防水性4 ）涂装和电镀要求 FPO-A HB或以上 M2.5或以上 涂膜应无裂缝或剥落 室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷 480小时 1000小时 ≥20um 480小时 800小时 ）FPO-B 试验法 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 MS201-02 抗盐雾性5 涂层厚度6 ）（如果是下控制臂等闭合型材部件，则内部涂层厚度应≥20um，外部涂层厚度应≥25um） ）人工耐候性试验7 有害物质 注4） 原材料 钢板 涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷 每种材料均应符合MS201-02的要求。 评估标准 1. 不做无横切线进行试验，并且符合MS600-35条款6.8.2中规定的胶带试验条件。 2. 胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜不得超过3mm。 1. 所有区域无锈袖和气泡。 2. 涂膜无过度变色。 铸造和锻造制品 注5） 原材料 评估标准 1. 气泡区和腐蚀区的面积不得超过表面的5%。 2. 涂膜无过度变色。 钢板 3. 横切后进行试验，并且胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜和气泡应在3mm范围内。 4. 边缘部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、焊接部件和橡胶接触区）的10%。 只有FPO-5以上类型的部件评估时间才需240小时。 铸造和锻造制品 ① 所有区域无锈袖和气泡。 ② 涂膜应无过度变色。 注6） 仅系指内部和外部闭合型材部件的涂层厚度（不含锌涂层）。 注7） 应对阳光照射的外部部件进行人工老化试验。 注8） 如果是FPO-A类型，则所有部件应无红色锈斑。 如果是FPO-B类型，则边缘部件、焊接部件和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、焊接部件和橡胶接触区）的10%，其他部件应无红色锈斑。