舞钢公司简介及危险源介绍

轧钢厂钢坯、钢锭输送辊道上设置有高压水除鳞装置，高压水压力21.5MPa，如此高能量的水柱，一旦意外射到防护装置系统外，可导致重大伤人、毁物事故。

（17）起重机械

冶金生产过程中物流量很大，使用大量的起重机械。桥式、门式、悬臂式、流动式起重机和电动葫芦、手拉葫芦等设备，使用中有吊具不良或违章作业，可能发生吊物坠落、挤压、物体打击等伤害。

（18）厂内车辆

厂区内从事原料物资和产品材料转运、运输使用的电动平板车、汽车、机车、叉车等车辆，因车况、路况和违章操作等原因，可能发生人身伤害事故。

（19）机械传动

生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机等传动装置、皮带运输、输送辊道、移动机械以及往复运动部件的外露运动部分等，因防护不良或缺失，致使直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 3.4生产工艺过程危险、有害因素分析

冶金生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大，潜在危险主要来自设计缺陷、施工质量缺陷、设备设施缺陷、技术工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。生产工艺过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和

窒息、灼烫、机械伤害、辐射、起重伤害、触电、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声与振动、车辆伤害、谐波危害等。

（1）火灾

可能发生火灾的主要场所有：各变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、电缆夹层、各控制室、操作室；油罐区；加油站；液压站；润滑站；煤气站；煤气储柜；煤气管道；各煤气使用点；天然气管道；天然气使用点；炼钢、连铸、轧制主厂房等。

发生火灾的主要原因有：

a.电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时可能引发火灾；

b.电缆隧道、电缆夹层因绝缘不良可能发生火灾；

c.天然气、煤气、水煤气泄漏或使用不当可能发生爆炸引发火灾； d.油罐区；加油站；液压站、润滑站；油品泄漏遇明火有可能发生火灾；

e.较高的烟囱以及易受雷击的建、构筑物、电气设备、氧气管道等遭雷击也可能引发火灾。

f.消防泵房有柴油发电机，柴油泄漏遇火源会发生火灾。 （2）爆炸

可能发生爆炸的主要设备设施有铁水包、电炉、精炼炉、VD炉、水冷装置、加热炉、天然气、煤气、水煤气、氧气、锅炉、压缩空气储罐、压力管道、蓄能器等。

发生爆炸的主要原因有：

a.在铁水包运输、电炉兑入铁水、炼钢的熔化、氧化、脱氧、脱硫、出钢、炉外精炼和浇注过程中，高温熔融物遇水有爆炸的危险。造成熔融物遇水爆炸的原因主要有为提高炉衬耐火度而设置的高压水冷箱炉壁因焊接工艺不合适、焊缝开裂或水质差（结垢），以至穿壁漏水；加入炉内或包内的各种原料潮湿；事故性短暂停水或操作失误；车间地面潮湿；废钢中混入过去战争年代的炮弹等易爆炸物品。

b.钢水可能因剧烈化学反应而引起喷溅与爆炸。在处理这类喷溅与爆炸事故时，有可能会发生新的伤害。造成喷溅和爆炸的原因有：冷料加热不好；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；违反操作规程采用留渣操作等均可引起喷溅。

c.轧钢生产线的加热炉、热处理炉使用煤气、水煤气或天然气作为燃料，若管线的阀件密封不严或操作人员操作不当（误开、忘关）引起泄漏，当局部空间天然气和空气的混合浓度达爆炸极限范围，遇明火（或炽热物体）即发生爆燃或爆炸。

d.生产区的锅炉、压力容器、压力管道因设备故障或操作不当等各种原因造成超压，可能发生物理爆炸。

e.电炉入炉废钢中混入密闭容器等在炉内遇高温会引起爆炸。 f.炼钢系统供电和冷却水泵房属于一级供电负荷，若突然停电，使冷却循环水中断，则可能使炼钢炉损坏，炉内高温熔融物遇冷却水发生爆炸，造成重大财产损失和人员伤亡。

（3）中毒和窒息

炼钢生产过程中使用的氩气，由于管道、阀门及设备连接处发生

泄漏，造成作业场所浓度过高，可能使操作人员吸入，而发生窒息。

轧钢加热炉、均热炉使用氮气进行吹扫，若氮气大量泄漏或积聚，造成环境空气中氮含量过高时，有可能发生氮中毒等事故，严重时可致人窒息死亡。

烤包、加热炉加热、热处理炉、连铸坯切割、钢板坯切割等多处使用天然气或煤气、水煤气，若气体大量泄漏时被操作人员吸入，可能造成人员中毒和窒息。

（4）灼烫

炼钢、轧钢生产作业线上，高温物流、高温加热设备很多，在铁水、钢水、钢渣、连铸坯、轧制的板坯输送、转运、传送以及在板坯加热过程和钢板热处理过程中，作业人员都要接触高温物流和高温设备，均存在被高温管道、高热设备、高热气流灼烫的危险。

在生产作业中，因接触蒸汽管道、设备等也可能发生灼烫事故。 此外，还存在因弧光引起的体内外灼伤。 （5）机械伤害

生产过程中，用于设备、设施转动、移动和往复运动部位的防护罩、防护屏、防护板等装置，因为缺失、损坏，或检查、检修后没有及时恢复原状，导致防护不良或防护失效，致使人体能够直接接触时，会使人遭受卷入、绞、碾、夹击、碰撞、剪切、等机械伤害。

对已采取了整体密闭防护设施的机械设备，正常生产过程中其运动件无外露，一般不会发生机械伤害事故；但在检修过程中，由于不可避免要打开机器罩壳，使运动件暴露，因此也更容易发生机械伤害