安全施工组织设计

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同。捻扭方向必须一致。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业中突然停电，应采取应急措施，防止冲锤下滑及来电后卷扬机突然起动，停电时应启用备用电源把钻头提到孔口存放。冲桩机选用的冲锤、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与冲锤用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

⑤ 吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。 使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手，并同时掌握其断裂破损情况已确定其是否可用，或调换新绳。

用于穿绕钢丝绳（或麻绳）的滑轮，轮子边沿不允许有破碎现象。

钢丝绳需防止锈蚀，按期涂油保养，并置放于干燥处所。使用中的钢丝绳最少每一个月涂油一次；保存时，最少每半年涂油一次。在操作过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触。同时亦防止钢丝绳与供电电缆线接近，以避免事故发生。

⑥ 机长作业中不得擅自离岗。所有工作人员的劳保用品必须穿戴齐全。 ⑦ 对于已埋设护筒未开始冲桩或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

⑧ 钻机设备及电箱必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。

⑨ 雷雨、台风季节，要装有避雷器，接地电阻不得大于4Ω，遇有雷、闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。

⑩ 泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。

2、挖孔桩施工安全措施

（1）施工现场应进行围挡，设立“施工重地、闲人免进”警示牌，以防行人和无

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关人员进入现场造成意外事故。

（2）孔口护壁应高出地面30cm以上，，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口四周，护壁顶不得放置工具和站人；孔口四周必须搭设围栏并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。

（3）作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；配备取用方便的安全软梯作为下井人员安全上下的措施，同时也供孔内作业人员应急出孔。软梯应从孔口放至作业面，禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下；配备2～3顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

（4）配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

（5）孔深超过４米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

（6）提升设备配电，采用专用配电箱，做到一机一闸一保护，并加防雨措施；要有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设警铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。

（7）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；出渣应采用安全不漏洒的胶桶，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人；吊钩采用安全闭合钩；吊绳必须使用钢丝绳，钢丝绳不允许有断丝，卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈。

（8）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

（9）挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当CO2或其他有害气体浓度超过允许值时，应加强通风。送风胶管连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。

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（10）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应配备发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

（11）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。

（12）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

（13）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。 （14）停止作业时，孔口必须加盖强度足够的钢筋网，钢筋网格不得大于20cm，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内。

（15）使用电动葫芦时，必须要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。 爆破施工安全

（1）严格遵守《爆破安全规程》。

（2）严格按照施工组织设计中的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量，并在炮眼附近加强支护。

（3）爆破作业现场严禁出现明火。

（4）对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。

（5）爆破开挖时必须设警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除警报工作。 （6）爆破装药用电灯照明时，要使用防爆器材，在作业现场使用36V以下安全电压打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。

（7）使用木质或竹制炮棍装药，严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。

（8）装药时，工人及其他人员撤离装药现场100m范围以外，并禁止装药区域附近有其他人经过，只允许爆破员现场操作；起爆信号为吹信号哨三次，并确认爆破区域附近100m范围内无其他人及加盖已完成，开始起爆，起爆点左右各100m设置防护人员防护，联络方式采对讲机；爆破技术人员现场指挥，安全员设置警戒线；爆破点

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附近100m范围内为警戒区域；爆破前，安全员在施工现场检查，确认附近无人并设置好防护时，爆破员开始放炮。

（9）遇有以下情况严禁装药爆破：正在钻眼；照明不足；出现流沙、泥流未经处理；有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；没有警戒好的。

（10）孔内放炮后，应立即排烟，并检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工 （11）对有可能出现的盲炮、瞎炮或其他险情，应由爆破员严格按照《爆破安全规程》中有关规定进行处理。

（12）爆破结束后，未用完的爆炸物品必须送退回炸药库妥善放置。

（13）施工人员应熟悉爆破设计方案中的事故预防应急预案，出现事故立即上报项目部。

3、承台施工安全措施

为防止承台施工过程中出现物体打击、机械伤害、起重伤害、触电高空坠落、透水、人员伤亡等试件发生，特制定承台施工安全措施。

（1）模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的拼装。

（2）模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。

（3）模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。

（4）模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。

（5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

（6）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。

（7）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。

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