装配钳工高级理论指导手册1

A、偏上 B、偏下 C、偏前 D、偏向 406．装配工艺规程必须具备内容之一是( )。

A、确定生产工艺 B、确定加工方法 C、划分工序、决定工序内容 D、确定加工工艺 407．随机误差属于( )误差。

A、人为 B、环境 C、测量 D、计量 408．主轴轴线与床身导轨平行度误差上素线为0.03/100，只允许( )抬起。

A、向左 B、向右 C、向上 D、向下 409．CA6140车床照明灯用( )V安全电压。

A、6 B、12 C、24 D、36 410．编制装配工艺规程步骤之一是( )。

A、确定加工工艺 B、确定加工工序 C、确定检查方法 D、确定加工设备 411．编制装配工艺规程步骤之一是( )。

A、确定装配顺序 B、选择加工工艺 C、选择加工工步 D、选择加工设备 412．粗大误差属于( )误差。

A、环境 B、操作 C、计量 D、测量 413．CA6140车床照明灯用24V安全电压，由( )供给。

A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、继电器 414．CA6140车床控制电路采用三相380V的( )电源。

A、直流 B、交流 C、外接 D、内接 415．编制装配工艺规程步骤之一是( )。

A、确定加工工艺 B、确定加工工步 C、确定加工工序 D、编写工艺文件 416．已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为( )mm。

A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 417．编制装配工艺规程步骤之一是( )。

A、选择加工设备 B、分析装配图 C、选择工艺 D、选择工步 418．主轴箱以其底平面和凸块( )与床身主轴箱安装面接触来保证安装位置的。

A、平面 B、倾面 C、上面 D、下面 419．编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。

A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表 420．系统误差属于( )误差。

A、测量 B、计量 C、环境 D、人为 421．测量误差按其特性来分可分( )类。

A、2 B、3 C、4 D、5 422．尾座的安装位置精度有床鞍移动轨迹对尾座套筒锥孔中心线的( )。

A、垂直度 B、平行度 C、倾斜度 D、水平度 423．已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的齿根圆直径为( )mm。

A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 424．尾座安装应配刮尾座底板，使其达到装配要求中规定的( )。

A、刮研点数 B、刮研次数 C、刮研项数 D、刮研时数 425．已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为( )mm。

A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 426．尾座的安装位置精度有床鞍移动轨迹对尾座套筒伸出部分轴线的( )。

A、垂直度 B、倾斜度 C、平行度 D、水平度 427．安装操作杆，操作杆对床身( )要求是通过调整和修刮前支架与床身的结合面来达到。 A、平行度 B、垂直度 C、直线度 D、水平度

428．已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的齿顶圆直径为( )mm。

A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 429．丝杠安装后，丝杠的轴向窜动误差为( )mm。

A、0.17 B、0.16 C、0.15 D、0.14

430．在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称( )误差。 A、人为 B、随机 C、变值 D、方法

431．圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用( )来绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。

A、粗实线和细虚线 B、细实线和点画线 C、细实线和细虚线 D、粗实线和虚线 432．国标规定，单个圆柱齿轮的( )用细实线绘制（或省略不画）。

A、齿顶圆和齿顶线 B、分度圆和分度线 C、齿根圆和齿根线 D、齿顶圆与齿根圆 433．国标规定，单个圆柱齿轮的( )用粗实线绘制。

A、齿顶圆和齿顶线 B、分度圆和分度线 C、齿根圆和齿根线 D、齿顶圆与齿根圆 434．编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。

A、产品制造工艺 B、产品加工工艺 C、产品装配工艺 D、产品加工工艺 435．安装光杠，用手慢慢转动，感到( )均匀，无阻滞现象后即认为合适。

A、施力 B、压力 C、拉力 D、扭力 436．丝杠安装后，丝杠与机床导轨等距度允差为( )mm。

A、0.18 B、0.19 C、0.16 D、0.15

437．在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称( )误差。

A、人为 B、随机 C、系统 D、方法 438．编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。

A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表 439．刀架安装好后，刀架丝杠（横丝杠）空程量不超过( )转。

A、3/20 B、2/20 C、1/20 D、0.5/20 440．系统误差分为( )种。

A、二 B、三 C、四 D、五 441．刀架安装好后，小刀架移动轨迹对主轴中心线平行度误差不超过( )。

A、0.06/100 B、0.05/100 C、0.04/100 D、0.03/100 442．在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变属于( )系统误差。 A、人为 B、随机 C、定值 D、方法 443．工序内容设计包括各工序的设备和刀具、（夹具）量具和辅具。( )计算工序尺寸及公差，确定切削用量及工时定额等。

A、确定加工余量 B、确定加工方法 C、确定加工步骤 D、确定粗糙度 444．刀架是安装刀具和直接承受( )部件。

A、压力 B、切削力 C、拉力 D、扭力 445．车床静态检查内容之一是用手转动各传动件，应( )灵活。

A、旋转 B、运转 C、扭转 D、反转 446．常用的消除( )误差的方法是根源消除法。

A、计量 B、人为 C、系统 D、器具

447．工序内容设计包括各工序的( )和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。

A、设备 B、人员 C、工时 D、厂房 448．常用的消除( )误差的方法是基准变换消除法。

A、系统 B、计量 C、人为 D、器具

449．依据产品图，对零件进行( )分析。

A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 450．常见的机械加工工艺文件有机械( )、机械加工工序卡。

A、加工工艺过程卡 B、装备工艺过程卡 C、加工工步过程卡 D、制造工艺工程卡 451．常用的消除( )误差的方法是对称测量法。

A、计量 B、系统 C、人为 D、器具 452．工艺卡内容包括零件的( )特性、毛坯性质、各道工序的具体内容及加工要求。 A、加工 B、工艺 C、工序 D、工步 453．减小或消除产生( )误差的原因是有效的系统误差消除方法。

A、计量 B、人为 C、器具 D、系统 454．车床静态检查内容之一是手轮或手柄转动时，转动力不应超过( )N。

A、100 B、90 C、80 D、70 455．对同一误差来源，有时是系统误差，有时则是( )误差。

A、偶然 B、无规律 C、可变 D、随机 456．工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的( )。

A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法 457．( )说明工序工艺过程的工艺文件。

A、工艺卡 B、工序卡 C、工步卡 D、工装卡 458．工序卡片是用来具体( )工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥 459．车床静态检查内容之一是丝杠的空程量不得超过( )转。

A、1/30 B、1/40 C、1/20 D、1/10 460．车床静态检查是车床进行性能( )之前的检查。

A、检查 B、检验 C、查看 D、试验 461．T68床身导轨面直线度误差为( )mm。

A、0.07 B、0.06 C、0.05 D、0.04 462．( )片是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。

A、工序卡 B、工步卡 C、工艺卡 D、图纸 463．工序片是用来具体指导( )进行操作的一种工艺文件。

A、技术员 B、工程师 C、班长 D、工人 464．( )误差是有许多未知规律所造成的。

A、无规律 B、可变 C、随机 D、偶然 465．工序片是用来具体指导工人进行操作的一种( )。

A、方法 B、文件 C、工艺文件 D、图纸

466．在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称( A、随机 B、可变 C、无规律 D、偶然 467．( )误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然 468．装配工序内容包括( )。

A、加工方法 B、制造方法 C、操作方法 D、时间定额 469．( )误差具有偶然性，不能事先知道因而不能从根本上消除。

A、偶然 B、无规律 C、可变 D、随机 470．装配工序内容包括( )。

A、加工方法 B、工序名称 C、制造过程 D、操作过程 471．装配工序内容包括( )。

A、工人等级 B、加工方法 C、制造方法 D、操作方法

)误差。

472．( )误差可以按照正态分布概率以判断测量精度。

A、可变 B、偶然 C、无规律 D、随机 473．( )误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变 B、随机 C、偶然 D、无规律 474．T68床身导轨面粗糙度为( )μm。

A、0. 7 B、0.8 C、0.9 D、1.0 475．装配工序内容包括( )。

A、加工方法 B、制造方法 C、所用方法 D、操作方法 476．( )误差可以按照正态分布概率估算误差大小。

A、可变 B、偶然 C、随机 D、无规律 477．零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称( )。

A、加工精度 B、精度 C、加工误差 D、误差

478．T68床身是机床的( )各部件的相对位置精度及工作台移动时的精度与它有直接关系。 A、基准件 B、标准件 C、国标件 D、组装件 479．T68床身导轨面平行度误差为( )mm。

A、0.04 B、0.03 C、0.02 D、0.01 480．零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称( )。

A、加工精度 B、精度 C、加工误差 D、误差

481．采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备，只要误差值不超过允许值，是一种( )的加工方法。

A、很好 B、稍好 C、较好 D、较差 482．保证装配精度的工艺之一有( )。

A、过盈装配法 B、选配装配法 C、间隙装配法 D、过渡装配法 483．T68镗床回转工作台圆导轨表面接触精度每25 mm× 25 mm内不少于( )点。

A、6——8 B、8——10 C、10——12 D、12——16 484．T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为( )mm。

A、0. 04 B、0.03 C、0.02 D、0.01 485．保证装配精度的工艺之一有( )。

A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法 486．T68镗床下滑座导轨平行度允差( )mm。

A、0. 09 B、0.10 C、0.11 D、0.12 487．保证装配精度的工艺之一有( )。

A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法 488．保证装配精度的工艺之一有( )。

A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、修配装配法 D、过渡装配法 489．互换装配法对装配工艺技术水平要求( )。

A、很高 B、高 C、一般 D、不高 490．T68镗床主轴部件( )，在安装时尽可能减少重复安装次数。

A、不大且重 B、又大又重 C、较大又重 D、较大不重 491．T68镗床主轴箱部件安装，安装时主轴对床身导轨的平行度、垂直度要求，尽可能在主轴箱与立柱( )时给予保证。

A、粗刮 B、细刮 C、精刮 D、配刮 492．互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根( )装配公差。

A、大于 B、小于 C、小于或等于 D、等于 493．互换装配法必须保证各有关零件公差之和应( )装配公差。

A、大于 B、小于 C、等于 D、小于或等于