浅谈压力容器的焊接技术与对策

浅谈压力容器的焊接技术与对策

【摘 要】随着我国石油、化工行业的发展，压力容器会越来越多。在压力容器生产过程中，焊接技术越来越重要，因此研究压力容器的焊接技术有显著意义，本文针对该问题展开讨论。并提出了相关对策。

【关键词】压力容器；焊接工艺；焊接技术

0.前言

焊接是压力容器制造中的一个关键工艺。焊接工作量在整个压力容器的制造中占相当的比例。在一般压力容器制造厂，焊接工作量要占到总量的40%，尤其是厚板压力容器焊接及球形容器现场组焊，焊接工作量占整个工作量的50%以上。焊接质量的好坏、焊接接头的可靠性将直接影响压力容器质量，影响其可靠性及安全性。在压力容器的有关标准中，除了材料检验外，焊接检验要求当属最多，也最为严格。因此在压力容器制造过程中，对焊接工作必须给予高度重视。

1.压力容器焊接工艺与焊材的选择

1.1压力容器焊接工艺

1.1.1打底

打底通常采用氩弧焊，施焊顺序遵循由下至上的原则，在点焊的起始位置与收尾处，可以采用角磨机打磨出斜口以配合接头要求；施焊过程中要保证底层焊缝的均匀性，且要焊透但不能焊穿。氩弧打底要先采用试板进行试焊，排除氩气中含有杂质的可能；具体施焊过程中要采用围板将焊接操作的工作范围挡起来，其主要目的是防止自然风对焊缝质量产生影响；底部焊缝焊条接头的位置用角磨机进行打磨处理，不得出现焊缝底部焊肉下塌或者顶部内陷的问题；为避免产生裂纹，要做好打底焊缝的检查与次层焊缝的焊接工作。

1.1.2中层施焊

在完成底部施焊后要将工作范围内的熔渣、飞溅物等杂质清除干净，做全面的外观检查，如果存在问题则要磨透清除，重新施焊，要保证焊缝与母材交接位置的清洁度。焊缝接头和底层焊缝接头错开的距离至少要在10mm以上，该层选择直径为3.2的焊条。中层焊缝的厚度至少是焊条直径的 0.8～1.2 倍，选择直线型的运条方式；不得在焊缝的焊接层表面引弧。完成中层的焊接后同样要及时清除熔渣、飞溅物等杂质，然后全面检查，发现问题同样铲除重焊。

1.1.3盖面

盖面时同样要选择直径为3.2的焊条，具体选择时还要参考焊缝已焊厚度来