后张法预应力空心板梁施工方案

接头面积最大百分率(％) 接头型式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不限制 8）、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。 9）、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

加工钢筋的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 10）、安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表规定。

钢筋位置允许偏差

受力钢筋间距 检 查 项 目 两排以上排距 同排 梁 长 钢筋骨架尺寸 保护层厚度 四）波纹管制作安装

我合同段拟在现场设两台波纹管加工机械，可根据工期满足相应要求。

钢筋绑扎的同时，安装波纹管，根据设计图坐标进行精确定位。波纹管的尺寸（13米空心板内径55mm，16米空心板内径70mm）、规格、型号应符合设计要求。

波纹管与锚垫板应垂直，弹簧钢筋与波纹管同心，且顶紧在锚垫板背面。安装好的波纹管位置应准确，牢固。

五）梁体预应力砼灌注

浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结

宽、高或直径 梁 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±10 ±5 ±5 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。

严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。

砼的浇注顺序：待所有模板均安装好后，方可开始浇筑砼。砼应按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。

浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。浇筑砼时，应特别注意锚垫板背后砼的密实，不得出现蜂窝和狗洞。

分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。

砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。

为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。

为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。

砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。 浇筑预应力混凝土的各项要求如下： 1、混凝土的拌制

1）、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见下表

配料数量允许偏差

材料类别 现场拌制 水泥、混合材料 粗、细骨料 ±2 ±3 预制场拌制 ±1 ±2 允许偏差(％) 水、外加剂 ±2 ±1 2）、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。

3）、混凝土应使用机械搅拌，用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表的规定。

混凝土最短搅拌时间

混凝土坍落度(一) 搅拌机类别 搅拌机容量(1) <30 30～70 >70 混凝土最短搅拌时间(min) 强制式 ≤400 ≤1500 1.5 2.5 1.0 1.5 1.0 1.5 4）、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 5）、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：

混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度在浇筑地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

2、混凝土的运输

1）、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；

2）、用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。

3、混凝土的浇筑

1）、混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合本规范有关规定。可掺人适量的外加剂。

2）、混凝土的水泥用量不宜超过500kg／m3。

3）、浇筑混凝土时，选用插入式振动器进行振捣。对梁腹板与底板、顶板以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

4）、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋；并应经常检查模板、管道及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

5）、浇筑梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。

6）、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。 混凝土的浇筑一般要求：

1）、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。脱模剂不得污染钢筋及钢绞线。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证梁体底板砼的密实，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表11.6.1-1的规定。

混凝土分层浇筑厚度

捣实方法 用插入式振动器 浇筑层厚度(mm) 300 3）、浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：

a使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)

混凝土强度等级 >C30 气温不高于25℃ 180 气温高于25℃ 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 4、混凝土的养护