石油钻井主要作业工序基本操作要求 - 图文

牢、密封严密，保证配重水柜里的水量符合起井架要求。

15）发电房就位后，接好各用电设备线路，并检查井架照明系统线路的安装连接情况。

16）检查井架间、前台底座与主绞车梁、后台底座与拉梁、泵底座、转盘大梁、猫头绞大梁等各处主体销子、挡销、别针是否齐全、牢靠。 1.3.2.2 安装要求

1）安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。 （1）“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通。

（2）五不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。 2）安装找正部位找正值，如表4-1所示。

表4-1安装找正部位找正值

序号 1 安装找正部位 转盘开口中心与前台底座转盘梁所标示的井眼中心对中，任意方向允差 猫头绞车的猫头轴到转盘梁槽向井眼中心线水平距离3369.27mm，猫头装置纵向井眼中心标记与前台底座猫头绞车梁纵向井眼中心标记对齐允差 2 猫头绞车转盘传动装置输出法兰与转盘快速轴法兰两端面之水平距离735mm允差 转盘传动装置输出轴法兰与转盘快速轴法兰两端面之平行度允差（在依次相差90°的四点测量） 主绞车滚筒轴至左右基座槽向井眼中心线水平距离600mm，主绞车底座滚筒中心标记与绞车梁纵向井眼中心标记对齐允差 3 猫头绞车、主绞车上、下角传动箱两法兰轴之同轴度允差 猫头绞车、主绞车上、下角传动箱两法兰端面之平行度允差（依次相差90°的四点测量） 并车传动装置1号机组底座定位角尺轴线基准面至主绞车输入水平中心距1508.1mm允差 4 并车传动装置1号机组底座定位角尺法兰端面基准面与主绞车输入轴法兰端共面度允差 设计 要求 ≤2mm ±1.5mm ±2nn ≤1mm ±1.5mm ≤3mm ≤1mm ±1.5mm 10 ≤1mm 5 4 安装步骤 3 续表4-1

序号 5 安装找正部位 传绞车链条箱输出与主绞车输入轴，两法兰端面之水平距离980mm允差 传绞车链条箱输出轴与主绞车输入轴法兰同轴主允差 设计 要求 ≤1mm 11 ≤3mm 安装步骤

传绞车链条箱输出轴与主绞车输入轴法兰两端面之平行度允差（在依次相差90°的四点测量） 6 泥浆泵输入轴至并车传动装置带泵轴水平中心距3801.3mm允差 泥浆泵输入轴皮带轮与并车传动装置带泵轴皮带轮基面共面度允差 空压机8根C型胶带配组长度允差 7 泥浆泵5组4ZV25J-10160联组窄V胶带配组长度允差 泥浆泵联组窄V型胶带初始张紧程度为：在每组胶带中点，垂直胶带方向施加800N的力，胶带下垂度值 ≤1mm ±1.5mm ≤2mm ≤6mm ≤16mm 61mm 13 12 1.3.3 准备工作及试动转

1）检查各润滑部位润滑是否良好、油量是否充足，柴油机、发电机循环冷却水是否充足。

2）启动电动空压机向储气罐供气，压力达到1MPa时停机。

3）检查气控系统密封性，操作各气控阀，检查各气动执行元件的动作是否正常。 4）至少启动两台柴油机，水温40℃以上，带负荷运转正常后，留一台备用。 5）检查并车传动装置运转、润滑、密封情况、机油压力在0.1-0.3MPa；挂合总车离合器，使绞车传动轴运转，待润滑、密封情况及油压均正常后，挂合中间轴低速离合器，使绞车运转正常无杂音。

6）滚筒排绳，预留大绳（一般预留一层零15圈）必须保证井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）绞车滚筒至少有20圈缠绳量。

7）将死绳在死绳固定器上沿绳槽缠满，用压板压紧，上紧背帽，死绳端加一段相同规格的钻井大绳并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢，作为防滑短节，上齐挡绳杆。

8）用I挡车慢慢将死绳拉直，上好死绳护绳器。 9）启动缓冲液缸手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出。

10）组织好起井架前的检查与准备会，明确人员分工和安全操作注意事项，清理井架上一切与起升无关的东西，以免起升时掉下来砸伤操作人员。

11）全面检查井架的试起：绞车用I挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面100-200mm后刹住；检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带有无挂拉、缠绕现象；检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200-300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三

角架等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固，停留时间10min左右。若发现问题，应缓慢放下井架到高支架上，并将游车放松到离支撑面100-200mm处，对有问题的部分进行整改。整改后一次挂低速离合器，将井架拉起离支架100-200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留5min左右，再次检查有无隐患的问题，并进行整改。

12）井架的起升：

(1)起升工作在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。试起升完毕后，除机房留守人员、刹把操作人员、关键部位观察人员、现场指挥人员外，其他人员和所有施工车辆撤到安全区（正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧20m）。绞车一次挂合低速离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员操作刹把刹车，配合液缸收缩，使井架平稳、缓慢就位。

（2）井架起升到位后，先将井架调节丝杆与底座左右支架之间M56的球绞连并接螺栓（或其他固定连接方式）上紧，把起升三角架的连接销打掉，向后翻转下去，用销子连接固定好，并把起升大绳固定在井架上。检查游动系统与转盘中心（即井眼中心）的对中性，其对中允差要求在任意方向小于10mm。

（3）安装好飘台、井架内外铺板、钻台偏房支架，偏房并定位固定牢靠，钻台偏房支撑架及连接固定销子连接牢固。

（4）装齐钻台栏杆、梯子、逃生滑梯及大门坡道；把高压立管与高压平管连通并固定牢靠。

（5）安装气动绞车并固定牢靠，吊绳用直径15.9mm整根钢丝绳，钢丝绳长短合适，死绳端固定牢固。气动绞车吊钩使用50kN以上并带有保险装置，吊钩固定牢靠，刹车可靠。

（6）装好绞车及猫头绞车护罩、大绳排绳器等。

（7）安装连接好B型吊钳。吊钳绳用直径12.7mm整根钢丝绳，用三个相应尺寸的卡子卡牢，用平衡砣将B型钳高度调节合适，钳尾用直径22.2mm钢丝绳固定，用三个相应尺寸的卡子卡牢，钳卡距离为钢丝绳直径的6倍。B型钳钳尾销、保险销、钳牙上、下止动销、钳头钳框连接销及剪节销齐全规范，钳体及吊柄符合安全使用要求。

（8）安装液气大钳。吊钳绳用直径15.9mm整根钢丝绳，将液气大钳的吊柄与吊

绳用三个相应尺寸卡子卡牢，伸缩杆尾端与支点固定牢靠，用吊绳另一活绳端挂好手拉葫芦，把液气大钳吊起。钳牙安装符合要求，上下固定销齐全。

（9）安装液气大钳的气控与液压系统，试运转正常，气压、油压符合要求。 （10）安装钻井液高架槽，两头连接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3°，梯子、走道、栏杆齐全完好，符合安全要求，照明设施齐全。

（11）安装参数仪，位置合适，固定牢靠、防水、防震，传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。

2 ZJ20K撬装钻机

2.1 钻前施工

1）根据钻机型号，按钻机基础设计图的要求平整井场（井场内无杂物）。 2）钻机底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）摆放基础（管排基础或钢木基础）。基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm。 5）根据钻机型号，按设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 2.2 搬迁 2.2.1 搬迁准备

1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。

2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。

4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 2.2.2 搬迁

1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。

3）设备吊装顺序：底座→钻台→主机撬→井架→游车大钩→龙头→钻台附件→起升支架→钻井泵→柴油机→爬犁→材料房→压风机房→发电房→配电房→油罐→循环罐→高压管汇→值班房→野营房→其他。 2.2.3 安全要求

1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必