国产680MW超临界锅炉技术特点 - 图文

投油初期，要清理掉油枪管道内的焊渣、污垢、铁屑等障碍物，以免堵塞油、汽通道。

如果油枪清扫不够，油焦滞留在油枪内，也会造成通道阻塞。 油枪不用时，应该放到燃烧器风箱附近合适的地方，喷头向下悬挂在架子上，建议在悬挂油枪的下面放一个存油盘，这是一个使拆卸的油枪保持良好状态的好办法。

油枪停用，拆卸后，总要检查一下风箱孔穴情况，必要时清除掉结渣。 紧急状态下退出的油枪（未经清扫）应从导管内拆卸出来清理。如果中断或推迟投油，最好关闭油枪后清理之。

运行几周后，应建立合理维修计划，以保证燃油装置的运行。 定期检查外部管路是否有明显的泄漏。 3.金属软管

为适应油枪伸缩和炉膛热态膨胀的需要，油枪同油系统的连接采用金属软管。按照风箱前软管布置图进行软管连接，不得使金属软管过分弯曲或扭曲。

在运行过程中要注意对金属软管进行检查，若发现泄漏要及时进行更换，即使未发现泄漏也要每隔2 年对金属软管进行抽样检查，并对抽样的软管进行水压试验，试验压力约为4.5MPa 。

三、油系统设定值

油系统保护设定值见表2-19。 表2-19 油系统设定值 序号 名 称 P&ID 图编号 设定值 安装位置 备 注 油系统母管 联锁保护 1 压力开关 1FO-PS-100 1.0 MPa 油系统母管 油压低报警 2 压力开关 1FO-PSL-210 0.4MPa 0℃ 油系统母管 联锁保护 3 温度开关 1FO-TS-200 1FO-PSLL-21油系统母管 4 压力开关 0.3 MPa OFT 1 油系统母管 油压高报警 5 压力开关 1FO-PSH-212 1.8MPa 油系统母管 泄漏试验用 6 压力开关 1FO-PSL-213 1.45 MPa 油系统母管 泄漏试验用 7 压力开关 1FO-PSH-214 1.5 MPa 雾化介质母管 压力低报警 8 压力开关 1FO-PSL-232 0.5 MPa 雾化介质母管 压力高报警 9 压力开关 1FO-PSH-233 1.0 MPa 250℃ 雾化介质母管 温度高报警 10 温度开关 1FO-TS-230 1FO-PSLL-23雾化介质母管 11 压力开关 0.4 MPa OFT 1 过滤器压报警，需要清12 1FO-PDT-150 0.05MPa 油系统母管进口处 差 理 安全阀 调节阀出口 2.0MPa 油系统母管 安全阀设定值 13 四、油系统逻辑 1．油层在工作

3个油角在工作时， 产生油层在工作信号。 2．油燃烧器跳闸 （1）MFT；

（2）OFT；

（3）燃烧器失火，即油角阀开10秒后火检仍探测不到火焰； （4）油角阀故障。 3．油层自动启/停

油层启动: 按1-3-2-4角顺序， 间隔 25 秒依次启油角。 油层停止: 按4-2-3-1角顺序， 间隔 30 秒依次停油角。 五、等离子点火装置

为了达到在机组节约燃油的目的，锅炉使用等离子点火及稳燃设备。等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。

等离子点火及稳燃系统由以下部分构成：等离子点火器（发生器）及燃烧器；冷炉制粉冷风加热系统；供电系统；控制系统；冷却水系统；载体空气系统；图像火检及冷却风系统；一次风在线监测系统；燃烧器壁温监测系统。

等离子点火及稳燃系统在设计及校核煤种1下，在冷风加热器运行参数和对应的磨煤机最低出力及通风量满足技术条件时，具备冷态无油点火启动、带负荷的能力。能够满足煤种变化范围为的能力为：挥发份（干燥无灰基）≥30％；灰份（收到基）≤25％；全水份≤11％。

等离子点火及稳燃系统具备低负荷不投油稳燃的能力。 等离子燃烧器在锅炉达到不投油最低稳燃负荷后，等离子点火器可以退出运行作为主燃烧器使用。

等离子燃烧器应充分考虑在作为主燃烧器使用时，不应造成锅炉受热面超温及燃烧器结渣、磨损、烧损及飞灰可燃物过高等影响锅炉安全运行的问题。等离子燃烧器的寿命应不低于原锅炉主燃烧器的寿命。

1．等离子点火器（发生器）及燃烧器

根据锅炉的实际情况，将下层（A）4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子燃烧器按照锅炉原燃烧器二次风结构不变，只将一次风结构抽出，更换为等离子燃烧噐。

燃烧器上安装有等离子点火器，根据原主燃烧器的结构，等离子点火器采用轴向插入方式。采用高压离心风机为等离子发生器提供载体风。

2．冷炉制粉冷风加热系统

加热器安装在A磨煤机入口前主热风道（2200×1600×4mm）上，汽源来自高压厂用辅助蒸汽联箱，冷风加热器的入口蒸汽参数为：压力0.8Mpa，温度336℃，流量5.0~6.0t/h。加热器面积余量为20%。在锅炉冷态启动条件下，设计的冷风加热器后热风温度为150℃~170℃，在磨煤机额定出力风量下阻力不超过400Pa。冷风加热器疏水排至锅炉启动排污扩容噐。

3．电气系统

等离子点火器电源容量为 ：每台炉600kVA。由低压配电柜接出4路三相三线 150kVA 的AC 380V电源，至隔离变压器。设计时，留有20%的余量。

等离子火检冷却风机（及等离子点火器通风机），电气操作控制柜设在就地。2路 三相四线 380V AC至高压风机控制柜（1台），电源一路为保安电源。2台风机互为备用，可远方/就地操作。风机电机容量为7.5kW/台。

2路 三相四线 380 AC电源至增压水泵控制柜；控制柜用于对就地2台泵的

供电及保护。2台泵互为备用，可远方/就地操作。每台泵容量为7 .5KW。

1路交流220VAC 1KW的UPS电源至点火器控制柜。 4．控制系统

等离子点火及稳燃系统设有完善的控制系统，运行人员可以在主控室内完成启弧、停弧、功率调节等操作，同时控制系统内部设有完善的保护逻辑，可保证系统的安全运行。等离子点火器输出功率可灵活控制，满足锅炉点火需要。

5．冷却水系统

为保护等离子点火器本身，需用水冷却阴、阳极及线圈。由闭式冷却水供水母管取水（压力0.7Mpa，温度38℃）经立式管道增压泵向点火器供冷却水。2台立式泵进水分别由2根Φ89管，从闭式冷却水供水母管下部引出。回水至闭式水回水母管。运行时等离子点火器前后冷却水压差不小于0.2MPa，入口水温＜40℃。

冷却水系统保证为等离子点火器提供充足的冷却水，冷却水管道采用不锈钢管。冷却水系统严密性应良好，无渗漏。

立式管道增压泵出口母管安装压力变送器，就地控制柜信号进入DCS。 6．载体风系统

3

等离子系统的载体空气由仪用压缩空气罐经容积为1m缓冲罐供气。经截止阀进入等离子点火器前空气压力不低于8kPa 。4台等离子点火器需总风量为～560Nm3/h。

等离子点火器退出运行后，用来自等离子图像火检风机的高压空气进行通风。

风出口母管安装压力变送器，就地控制柜信号进入DCS。 7．图像火检及冷却风系统

在A层4支等离子燃烧器侧面的二次风道上顺轴向各安装一个带CCD摄像机的火检探头，其视频信号送至4画面分割器，经处理后合成一路，送到主控室全厂闭路电视系统，可在点火和稳燃期间监视所有等离子燃烧器的火焰。

由高压离心风机向等离子图像火检探头提供足够压力和足够量的冷却风。4只等离子火检探头冷却需总风量为～320Nm3/h，与炉膛压差不小于2.0Kpa。

由高压离心风机出口风管接出4路Ф45×3钢管至各点火几噐载体风入口管，供点火噐退出运行后通风用。

8．一次风在线监测系统

为进行等离子燃烧器前一次风速调平和方便运行人员进行燃烧调整，在A磨煤机出口的四根一次风管道上各安装一套风速在线监测装置，可在主控室上显示各角一次风速。为防止测速管堵塞，设有压缩空气反吹扫系统（空气流量0.3Nm3/h.支测速管，压力大于0.4MPa）。测速靠背管选用耐磨烧结陶瓷材料。

一次风速测量系统与DCS连接（为防止堵塞的反吹扫，控制逻辑在DCS实现）。 9．燃烧器壁温监测系统

每台燃烧器壁装有两路热电偶，通过补偿电缆接入DCS。 10．FSSS逻辑相关设计

在FSSS中设计A磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能。

“正常运行模式”运行时，A磨煤机维持原有的FSSS逻辑；在“等离子运行模式”运行时，A磨煤机FSSS启动条件中增加4台等离子点火器运行正常的条件，同时略去点火能量满足的条件。

当A磨在“等离子运行模式”下运行时，任意两个等离子装置工作故障，联锁停A磨煤机。此逻辑在FSSS中由等离子点火器运行信号判别。

当A磨在“等离子运行模式”运行时，该磨煤机跳闸，联锁等离子点火器跳闸。锅炉MFT时，等离子点火器应全部跳闸，并禁启。“等离子运行模式”运行时，点火延时不触发MFT。原有的火检系统装置和火检逻辑不变。

第八节 吹灰系统及运行

煤中的灰分是不可燃烧的物质。固态排渣煤粉炉中的煤粉燃烧后，灰分经过一系列的物理化学变化过程，灰分颗粒会在高温下部分或全部熔化。除了一小部分灰分可能会在受热面上凝结而造成受热面结渣外，约10%的灰分相互粘结形成灰渣，约90%的灰分以飞灰的形式存在。

飞灰随烟气一起流动，在流动过程中，一部分飞灰会沉积在受热面（如水冷壁、屏式过热器、对流过热器、再热器、省煤器及空气预热器）上，造成受热面的结渣和积灰。受热面的结渣和积灰会影响受热面的传热效果，使锅炉经济性下降，严重时会造成管壁超温、烟道堵塞，使锅炉的安全性下降，空气预热器的严重积灰还会使其低温腐蚀加重。因此，为了保证锅炉能安全经济运行，必须对锅炉受热面进行定期吹灰。受热面的吹灰由锅炉的吹灰系统完成。

一、吹灰系统

1．吹灰系统的组成

锅炉的吹灰系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定、导向装置等及疏水管道组成。阳逻电厂锅炉采用高温高压、喷水减温减压气动非基地式调节减温减压站，减温减压站由电动截止阀、气动调节阀及弹簧安全阀等组成。

减压站减温水来自于锅炉再热器减温水总管，接管规格为φ38×5，材料20G；B-MCR工况下减温水压力约12MPa.g，温度约182.3℃。

吹灰器安装在锅炉炉膛及水平烟道和后竖井包墙上，空气预热器系统中。通过定时吹扫锅炉水冷壁和受热面防止锅炉积灰。

锅炉吹灰系统共设有48只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角以下的炉膛吹灰器；设有30只布置在锅炉两侧水平烟道、可伸入锅炉宽度的一半距离的长伸缩式吹灰器；设有4只安装在锅炉后竖井烟道两侧墙及省煤器区域后墙的半长伸缩式吹灰器；并设有2只安装在空气预热器区域的短伸缩式吹灰器。

为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉膛出口窗标高62400mm处的左右侧上各布置1只TP-500型伸缩式烟温探针，行程为7000mm。烟温探针为铠装双支热电偶（采用K分度），烟温探针可不定期连续或间隙前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为540℃，退回温度为580℃。

吹灰器设备及吹灰程控系统是保证锅炉正常运行及性能参数必不可少的手段。吹灰器的程控系统用可编程控制器（PLC）实现，系统可在控制台进行自动程序操作、远程或模拟操作，现场可实现就地手操，并具有报警装置。

2．吹灰器主要性能参数

吹灰器主要性能参数如表2-13所示。 表2-13 吹灰器主要性能参数表

吹扫介吹扫介质 吹扫半吹扫角吹灰枪行程 型号 数量 安装位置 质 温度(℃) 径（mm） 度 （mm） 267 48 炉膛 IR-3D 蒸汽 ≤350 ~2000 360°