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（3）温度 温度对炉渣泡沫化的影响很大，温度低，炉渣粘度增大，促进泡沫化。
（4）脱碳速度 脱碳反应越是激烈，产生的气泡也增多，使泡沫化程度增大。
在吹炼操作中，经常是采用控制渣中ΣFeO含量来控制炉渣的泡沫化程度。如果炉渣泡沫化过于严重，甚至产生大喷时，可以短时提枪，一来减缓脱碳速度，二来在氧气射流的机械冲击作用下，使气泡破裂，压制泡沫，减弱喷溅。
120 炉料中加萤石有什么作用？
萤石的主要成份是CaF2，其他还含有少量的SiO2、AI2O3·Fe2O3等化合物，萤石的熔点较低（930℃左右）c加入炉内后，能使CaO和2CaO·SiO2的熔点降低，生成低熔点化合物3CaO·CaF2·2SiO2（熔点1326℃）也可以与MgO生成低熔点化合物（1350℃），从而使石灰迅速熔解，改善碱性炉渣的流动性，适应于转炉炼钢快成渣的要求。萤石化渣作用虽快，但持续时间较 133 喷溅对冶炼有什么影响？
喷溅的危害很大，主要有
（1）喷溅时，喷溅物中带有不少金属，增加了金属损失。某厂的生产统计表明，大喷时，金属损失3.6%，小喷时，金属损失约1.2%。如果发生喷溅因处理不当，发生大喷，会使大部分炉渣和部分金属喷出炉外，造成爆发性事故。
（2）大喷时，使炉内渣量减少，影响硫、磷的去除。
（3）喷溅加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷，影响炉衬使用寿命。 （4）容易造成粘枪事故
（5）由于顶吹转炉易产生喷溅，限制了供氧强度的进一步提高。 135 什么叫“拉碳”？ “拉碳”是我国转炉炼钢工人常用的一个通俗的技术术语，是指吹炼过程进行到熔池钢液中含碳量达到出钢的要求时，停止吹氧并摇炉这个操作。所以，拉碳就是根据钢水含碳量控制终点的操作。当然，对终点的控制除了含碳量外，还有钢水温度。但目前在使用这个术语时，不仅是对吹炼的真正终点，因判断不准，常常是多次停吹、摇炉、取样，每一次该项操作，都叫做一次拉碳。 137 终点碳拉低了怎么办？
在生产中总希望能做到“高拉碳”，所谓高拉碳是指拉碳时钢水含碳量再加上铁合金的增碳量，在钢种规定含碳量范围之内，并不是碳越高越好。所以，对不同的钢种，所要求的终点含碳量是不同的。但实际上，由于主观或客观的原因，不能百分之百的做到高拉碳，有相当的炉次碳拉低了，这时唯一的补救办法是向钢水包内增碳，为此，对增碳剂的要求是纯度高、含硫低、挥发份低，以免污染钢水。常用的入含硫、磷低的生铁块。增碳剂的吸收率很不稳定，要求它具有一定的颗粒度（2—3毫米），大细易烧损，太粗浮于钢水表面，不易被吸收。
142 什么叫脱氧？什么叫合金化？
吹炼终点钢水中含有一定量的溶解氧，如不除去或除得不净，会使钢锭质量和钢的质量大为降低。所以，一定在铸锭前将钢中溶解氧除去，为此，向钢中加入某些元素，使之与氧发生作用，生成不溶于钢水的氧化物（即夹杂物），从而达到除氧的目的，这项工艺就叫做脱氧。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、铝、硅钙合金、硅铝合金等。它们的脱氧能力大小不同，从元素来说，硅比锰脱氧能力强，铝、钙比硅强。此外，还有一些特殊的脱氧措施，如真空脱氧，是在抽真空的条件下，钢水中碳与氧发生反应，生成CO逸出，达到脱氧目的。
所谓合金化，是指为了使钢水中各元素的含量达到所炼钢种要求的成份范围，向钢中加入所需元素的铁合金或金属的操作。
通常，锰铁及硅铁既作为脱氧剂使用，又是合金元素。有些合金和金属只是作为脱氧剂使用，如Si—Ca，Si—AI及AI等，另有一些合金只作合金化使用，如铬铁、铌铁、钒铁、钨铁、钼铁等。
一般情况下，脱氧与合金化操作是同时进行的。 143 什么叫合金吸收率？
用作脱氧及合金化的合金元素，其中有一部分与钢水中的氧发生脱氧反应，一部分与炉渣中的氧化铁发生反应，生成氧化物而消耗，其余部分为钢液所吸收，成为钢的合金成份，其含量应达到成品钢规格的要求。被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比称为吸收率。吸收率是加入铁合金重量的依据之一，应准确掌握其数值。 144 影响元素吸收率的因素有哪些？
影响元素吸收率的因素主要有
（1）首先是钢水的氧化性，钢水氧化性越强，吸收率越低，反之则高。钢水氧化性主要取决于终点钢水含碳量，所以，终点碳的高低是影响元素吸收率的主要因素。
（2）终渣的ΣFeO含量一部份合金元素是被炉渣的氧化铁所氧化，因而，渣中ΣFeO高，则吸收率低，反之则高。
（3）终点钢水的残余含锰量 钢水残锰量高，不仅可使需增加的锰量减少，而且，一般余锰高，钢水含氧量降低，因而使吸收率提高。
（4）合金加入量 在钢水氧化性相同的条件下，加入某种合金元素的总量越多（这取决于成品钢规格的要求），则该元素的吸收率就高。例如，在终点碳相同的情况下，冶炼16Mn钢（含锰量为1.2—1.6%）与冶炼普通碳素钢（含锰量在0.35—0.55%），前者加入锰铁量大大地高于后者，因此，冶炼16Mn钢时锰的吸收率，就高于冶炼普通碳素钢。
（5）脱氧及合金化方法 一般脱氧及合金化都加入两种以上脱氧能力不同的铁合金，加入次序不同，吸收率也不同，对于同样的钢种，合金先加入钢水时，吸收率就低，后加入时则高。如果先加入部分金属铝预脱氧，后继加入的合金元素的吸收率就高。
（6）出钢情况 如果出钢时，钢流细小且发散，增加了钢水的二次氧化。
或者是出钢时下渣过多，这些都降低合金的吸收率。
（7）铁合金的状态 铁合金块度应合适，不能有粉面，否则，使吸收率不稳定。块度过大，虽能沉入钢水中，但不易溶化，会造成成分不均。但颗粒过小，甚至粉面过多，加入钢包时，易被裹入渣中，损失合金，降低吸收率。
吸收率的高低虽然重要，但保证吸收率的稳定性更为重要，否则，容易造成废品。
145 铁合金加入量是怎样计算的？
铁合金加入量的依据有：元素在成品钢中的含量；终点钢水中元素残余量；铁合金成份；元素吸收率；钢水量，其计算公式为
〔%M〕成 —〔%M〕残
铁合金加入量 = ────────────── × G 千克/炉 〔%M〕合 ×η
式中〔%M〕成——元素M在成品钢中成份范围的中限； 〔%M〕残——终点钢水中，元素M的含量； 〔%M〕合——合金中，元素M的含量； η————元素吸收率，%；
G————出钢量，千克。
252 混铁炉供应铁水有什么特点？
在钢铁联合企业内，转炉炼钢采用高炉铁水直接热装，供铁方式有混铁炉、混铁车和铁水罐三种。在铁水供应不足的企业内则采用化铁炉向转炉供应铁水。
混铁炉供应铁水的流程：
高炉铁水→铁水罐→混铁炉→铁水罐→称量→转炉。
混铁炉的主要作用是贮存并混匀铁水的成分和温度。所以混铁炉供应有尽铁水的特点是铁水的成分和温度比较均匀稳定，有利于组织生产，稳定转炉的操作。因为高炉的出铁时间和出铁量与转炉需要铁水的时间和铁水量并不同步，采用混铁炉作为高炉和转炉之间的铁水贮存设备，有利于解决高炉和转炉的生产配合。另外高炉每次出铁时，铁水成分和温度往往有波动，特别是用几座炉向转炉车间供应铁水时，铁水成分和温度波动更大，采用混铁炉可以减少铁水成分和温度的波动，有利于稳定转炉操作。
但是，它比混铁车供应铁水多倒一次铁水，使温度损失增加。 中小型尤其中型企业采用混铁炉供应铁水比较合适。
混铁炉的容量和般为转炉容量的15—20倍。我国的混铁炉系列为150T，300T，600T，1000T，1500T。车间内一般设一至两座混铁炉。
混铁炉的形状如图3—56，炉身为园筒形，外壳用20—40毫米厚的钢板制作，炉身和炉顶的衬砖分别用镁砖和粘土砖砌筑，炉衬与外壳之间设绝热层。受铁口设在顶部。炉子一侧设出铁口兼作出渣口。炉子倾动机构采用齿轮和齿条传动或采用液压传动。为了保温，在混铁炉两端和出铁口上方设有燃烧器，用煤气或重油燃烧加热。
散状料供应系统有哪些主要设备？
散状料供应系统的主要设备有地面料仓、提升运输设备、高位料仓、称量和加料设备。
地面料仓的作用是什么?
地面料仓的作用是贮存和转运散状料，保证转炉连续生产的需要。 钢的品种可按哪些方法分类？
钢的分类方法很多，常用的有：按冶炼方法分，按化学成分分，按质量分，按金相组织分，按用途分等。 钢按冶炼方法可分哪几类？
钢按冶炼方法可分电炉钢、平炉钢和转炉钢三大类。 钢按脱氧程度的不同可分为哪几类？ 可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类。 钢按化学成分可分哪几大类？
钢按照化学成分，可分碳素钢和合金钢两大类。 碳素钢
（1）碳素钢 是铁碳合金，其中含有少量的有害杂质，如硫、磷等，以及因脱氧需要而加入一些硅和锰。
根据碳含量的不同，碳素钢可分哪几类？其含碳范围是多少？ 可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三类。 ①低碳钢 含碳量小于0.25％ ②中碳钢 含碳量0.25－0.60％ ③高碳钢 含碳大于0.60％ 什么是合金钢？
合金钢是含有一定量的一种或多种适量合金元素的钢。
根据所含合金元素的多少，合金钢可分为哪几类？其合金总含量是多少？可分为低合金钢。中合金钢和高合金钢。 ①低合金钢 合金元素总量＜5%
②中合金钢 合金元素总量在5-10％ ③高合金钢 合金元素部量大于10％ 硫在钢中以什么形态存在？
硫在钢中是以FeS和MnS形态存在。 硫对钢性能的影响如何？
含硫高的钢易产生“热脆”现象，即在热轧温度下（800－1200℃），低熔点化合物熔化，经轧制和锻造时，在横向产生裂纹。另外硫还能显著地降低钢的冲击韧性，降低钢的抗腐蚀性和耐磨性。 磷对钢性能的影响如何？
磷易使钢产生“冷脆”现象，即降低钢的塑性和韧性，尤其低温时的韧性降低得最历害。
钼对钢性能的影响如何？
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