铁塔产品出厂质量检验规程（作业指导书）

10 热浸镀锌，抽样按GB/T2829.1方法一次抽样或按附表进行。

10.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量（铁、锡除处）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。

10.2 镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和税点等使用上有害的缺陷。 镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

10.3 镀锌层厚度和镀锌层附着量按表13规定。

10.4 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于4次，且不露铁。

表13 镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀件厚度/mm T≥5 T<5 厚度最小值/μm 70 55 最小平均值 附着量/（g/m2） 610 460 厚度/μm 86 65 注：在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。 10.5 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。

10.6 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。

11 试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。 11.1试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装方案，包括安全措施，质量控制办法等。

11.2 当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都经过试组装。

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11.3试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。

11.4试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30%。 11.5对于有更改的零、部件必须重新进行组装。 11.6试组装允许偏差应符合表14的规定。

11.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为2.0m。

表14 试组装允许偏差 mm

项目 允许偏差 各相邻节点间主材弯曲度∫ L/750 示意图 直线段整体主体弯曲度∫ L/1000 挂点与铁塔中心水平距离L1 ±L1/1000 横组垂直间距 ±h/500 +20.0 卧式 0 横组/地线支架预拱∫ +20.0 立式 -15∫/100 断面尺寸L2 组装间隙 铁塔断开L1

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±5.0 ≤3.0 ±L1/2000 12 包装、标记、运输或储存

12.1 铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。 12.2 顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。

12.2.1包装方式一般采用8号镀锌铁丝或打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。 12.2.2包装单元按工程、塔型、部件号，一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。

12.3 铁塔单基包装，须符合下列规定：

12.3.1根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2-4吨。 12.3.2每捆包装塔件，必须做到包捆端部整齐，层次分明，美观大方。 12.3.3每捆包装塔件，一般采用8号镀锌铁丝双根或打包带捆扎，角钢长度3米以内可捆扎两道，超过3米以上可捆3~5道。

12.3.4连板、塔脚等无法捆扎的塔件，用8号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。

12.3.5所用包装物均需镀锌防腐。

12.4 每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高，捆号，生产厂家名称。 12.5 包装好的产品应妥善保管和运输，严防损伤锌层，出现锈蚀现象。 12.6 出厂产品应有合格证，并记录许可证编号和QS标识。

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附表

表1 钢材外观、外形尺寸抽样表

判定组数 批量范围/件 501~1200 1201-3200 3201-1000 样本大小/件 Ac 32 50 80

表2 钢材材质抽样表

判定组数 批量范围/基 1~8 9-15 16-25

表3 锌层外观、厚度检验抽样表（件） 样本大小与品种规格 δ<5 8 12 15

表4 锌层附着性、均匀性检验抽样表

判定组数 检测项目 附着性 均匀性

Re 1 1 2 0 0 1 样本大小/件 Ac 2 3 5 0 0 0 Re 1 1 1 判定组数 合计 20 32 40 Ac 1 2 3 Re 2 3 4 5≤δ<8 8 12 15 δ≥8 4 8 10 样本大小/件 Ac 3 5 16

Re 1 1 0 0