铁塔产品出厂质量检验规程（作业指导书）

铁塔产品出厂质量检验规程

1. 目的

规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。 2. 适用范围

适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。 3. 依据GB/T2694-2010等标准编写

4. 检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。

5. 原辅材料技术要求 5.1 钢材

5.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。

5.1.2 钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。

5.1.3热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。

5.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。 5.2 紧固件

5.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。

1

5.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。

5.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。 5.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。 5.3焊接材料

5.3.1焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。

5.3.2焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象：焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。

5.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。 5.4防腐处理材料

5.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。

5.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。 6. 输电线路铁塔产品出厂质量检验

本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。 6.1 检验前的准备工作

6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。

6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。 6.2 检测项目

钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。

6.3 检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表

2

规定执行。 7

零部件检验

7.1 切断和标识

7.1.1 钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t（t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm）

表1 切断的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 ≤t/8且不大2 切断面垂直度P 于3.0 ≤3b/100且 3 角钢端部垂直度P 不大于3.0 7.1.2 标识

7.1.1 Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。 7.1.2 标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

7.1.3 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。

3

7.2 制弯

7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm

7.2.2 零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。

7.2.3 零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。

7.2.4 零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。 7.2.5 制弯允许偏差按表2规定。

表2 制弯允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 1 曲点（线）位移e ≤2.0 示意图 钢板 制 2 弯 f 非接头角钢 接头角钢，不论肢宽大小 b≤50 50100 注：b为角钢肢宽。 7.3制孔

5L/1000 1.5L/1000 7L/1000 5L/1000 3L/1000 7.3.1 制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表3规定。

4