4#磨煤机摇臂焊接方案

NXSH 4#磨煤机摇臂焊接施工方案 编号： NHAJ-QMSW-WXJ-030-2008 第01版 第 1 页 日期2008年11月

4#磨煤机摇臂 焊接施工方案

编 制： 马 素 林 审 核： 机动审核： 批 准：

宁夏宁化安装检修厂

2008年11月4日

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NXSH 4#磨煤机摇臂焊接施工方案 编号： NHAJ-QMSW-WXJ-030-2008 第01版 第 2 页 日期2008年11月 一、编制依据

4#磨煤机摇臂 焊接施工方案

1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 3、磨煤机图纸与相关检修资料

二、主题内容与适用范围

2008年11月4日，水汽部发现4#磨煤机工作异常，经现场检查发现磨煤机西侧摇臂不动，初步确定摇臂内曲轴可能断裂或曲拐断裂，公司计划对4#磨煤机停车72h，对断裂部位进行焊接处理。

三、施工步骤方法和质量标准

3.1检修人员将大盖吊出后，机动处、水汽部、安检公司相关技术人员确认断裂情况。（详见附图）

3.2经三方确认磨煤机西侧靠南处曲拐断裂，由于无备件只能采取焊接方法处理。

3.3按照施工要求，先用液压缸把磨辊拉至恢复原位，使断裂带吻合。在曲拐南北两侧焊接定位板，然后用碳弧气刨刨开至合适位置（断裂呈不规则状），用砂轮机打磨 “U”形坡口，坡口宽60—80mm，深度为腔体板厚（贯通），并将周围50mm范围内打磨出金属光泽。坡口打磨完工后要进行100% PT裂纹检查，必要时需修复坡口。

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NXSH 4#磨煤机摇臂焊接施工方案 编号： NHAJ-QMSW-WXJ-030-2008 第01版 第 3 页 日期2008年11月 3.4坡口的焊接要求依据焊缝坡口型式应符合GB985-88《手工电弧焊焊接街头的基本型式和尺寸》规定。坡口采用U型，双面坡口角度 55°—60°。

坡口尺寸 项厚度 间隙坡口形式 c钝边坡口角度α° 半径 （mm） 坡口名称 次 T（mm） （mmp（mm） ） α 50 坡口 c T 1 120-1 “U”型p 1.5～2 0～3 50～60 6 3.5施焊前，应对打磨的坡口进行清理。两侧坡口的清理不应小于50mm。除油污后，坡口及其附近的表面可用锉削或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。

3.6焊接方法：查阅图纸该曲轴材质为铸钢20Mn，采用手工电弧焊堆焊修复（CO2气体保护焊焊丝φ1.6 ），焊条选用J507 φ3.2 φ4.0堆焊根据实际情况多层焊接（腔体厚度未知 210 160），焊接电流90～130A直流反接，短弧操作，焊接电压 23～26V ，焊接速度 6～12cm/min （第一层采用小电流、小直径、低速焊接）工艺控制点：防止裂纹产生 。

3.7 焊接过程：先焊曲拐外侧（即西侧），焊1/2厚度后停止加保温，

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NXSH 4#磨煤机摇臂焊接施工方案 编号： NHAJ-QMSW-WXJ-030-2008 第01版 第 4 页 日期2008年11月 利用液压缸把磨辊拉起，对曲拐内侧（即东侧）刨坡口，打磨，焊2/3厚度后停止，加保温 ，再翻转磨棍焊外侧 ，（焊前对已经焊接的部位进行PT检测，存在裂纹需打磨修复），以此类推。

3.8预热温度：焊前用氧-乙炔焊将焊口及周围200mm范围内均匀预热至100℃—150℃（由于曲拐断裂带空间位置、体积受限，电热丝无法加热，只能采用火焰加热），焊前焊条烘干，烘烤温度350℃，烘烤时间1h。

3.9由于曲拐空间位置、体积客观原因无法作消氢处理，焊接完后立即进行后热处理，加热到200—350℃保温3—5h；(局部焊完时加热对焊口保温,保持层间温度，待整体堆焊修复完毕后进行整体后热处理) 3.10焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊8m/s。 3.11焊后检查

a、堆焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。

b、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

c、焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长。 d、焊缝进行100% PT检测(后热处理完毕后整体实施)，符合标准JB/T4730-2005要求，Ⅱ级合格，存在缺陷需大漠修复。

六、施工组织

项目负责人：孙积有

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