技术交底记录（储罐焊接） - 图文

工程名称： SH/T 3543-G111 技术交底记录 交底日期 交 底 人 年产30万吨聚苯新材料一期机电设备安装工程 单元名称：原料、溶胶罐区 技术文件名 称 主 持 人 非标储罐焊接技术交底 年 月 日 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、焊接要求： 1、焊材选用情况见下表： 序号 1 2 3 4 5 母材材质 Q235B Q345R 8163 Q235B+8163 Q345R+8163 选用焊条类型 E4315（J427） E5015（J507） E4315（J427） E4315（J427） E5015（J507） 选用焊丝类型 - - - - - 备注 罐壁板 罐底、壁板 储罐接管 接管与补强圈 接管与补强圈 2、焊接操作人员（焊工）须每人配备焊条保温筒、焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。焊条筒内温度至少应为80℃，一次领用焊条不得超过四小时用量。 3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。 5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。 6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。 7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。 8、焊接中应保证焊道引弧和收弧的质量。引弧处应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 9、储罐底板采用收缩变形小的焊接工艺及焊接顺序，中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊道应采用分段退焊或跳焊法。 10、边缘板宜按以下焊接顺序：先施焊靠外边缘 300mm 部位的焊缝，对接缝外端部宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。 11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。 12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。 二、焊缝检查： 1、储罐焊缝表面质量检查时，合格的焊缝应该没有表面孔洞，咬边，突然的形状变化或者其它缺陷，并且焊缝表面应平滑过渡到母材。局部咬边深度不得超过0.5mm，连续咬边长度不超过100mm，咬边总长度不得超过该条焊缝总长度的10%。 2、焊缝外观成型应良好，宽度以焊缝填充金属盖过坡口边缘2mm为宜。 3、角焊缝的焊角高度应符合设计要求，外形应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。 4、焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷、无咬边现象。焊缝表露缺陷应符合下表要求。 序号 1 2 3 4 咬 边 缺陷名称 裂纹、未熔合 气孔、夹渣 不要求修磨 的焊缝 要求修磨的焊缝 质量要求 不允许出现裂纹、未熔合现象 不允许出现气孔、夹渣等现象 深度≯0.5mm,焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的20%;板件≯焊缝全长的15% 不允许出现咬边现象 5、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸偏差见下表： 焊缝外形允许尺寸（mm） 对 接 接 头 焊缝余高 其 它 平焊 位 置 平焊 0～3 ≯4 ≤2 焊缝余高差 其它 位置 ＜3 焊缝宽度 比坡口 增 宽 ≤4 每 侧 增 宽 ≤2 角 接 接 头 贴 角 焊 焊脚 焊脚 尺寸差 δ+（2～4） ≤2 7、底板边缘板对接焊缝外侧300mm需进行RT检测，合格级别为II级，采用火焰切割坡口，去除氧化层后应对坡口表面进行渗透或磁粉检测，达到II级标准为合格。 8、储罐焊缝无损检测要求如下： a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测； b. 环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。 c. 射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。 d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测； e. 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。 f. 底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，用肥皂水检查，无渗漏为合格。 G.第一、二圈壁板纵环焊缝100%射线检测，II级合格，其他III级合格。 储罐焊缝无损检测和严密性试验要求见下表的规定 ： 检测及试验种类 真空试漏 射线检测 检查项目 罐底焊缝 罐底焊缝 检查部位及数据 罐底板所有焊缝，试验的负压值≥53kPa 厚度≥10mm的边缘板对接焊缝外端300mm，＜10mm每个焊工按上述方法抽查一条 合格标准 无渗漏为合格 II