自控仪表安装工程施工方案

主要技术方案与措施

第5章 仪表单体调试

(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。 (2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。

(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

(4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、 100%选取。

(5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。

(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。

(7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。 (8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。

第6章 仪表管线安装

(1)电缆管安装

对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。

电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求：

电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。

当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。

③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ④单根保护管的直角弯不得超过2个。

⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 (2)仪表气源管、导压管安装 A．仪表气源管的安装

① 对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。

② 气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。

当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。

④ 气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压