梦想城三期工程混凝土施工方案

中国建筑第七工程局有限公司 【混凝土施工方案】 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度要求。浇注混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇注。 2.12 混凝土浇注

2.13 混凝土浇注与振捣的一般要求

1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

4、基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

5、振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：

003R450(1.5R)

6、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇注混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成

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中国建筑第七工程局有限公司 【混凝土施工方案】 排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 7、浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200mm。

8、墙、柱浇注混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇注厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇注完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇注后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇注楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。

9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

10、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整好。

11、从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 12、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 2.14 柱混凝土浇注

1、柱混凝土采用汽车泵或布料机浇注，柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇注密实度，如有问题应立即处理。

2、柱子、墙体混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示：

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梁板混凝土浇筑前剔除15梁底标高(板底标高)柱(墙) 柱墙顶施工缝处理示意图

2.15 对于附墙柱，同墙一起浇注。

1、柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。 2.16 地下室外墙、内墙的浇注

1、墙体混凝土采用采用汽车泵浇注或地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇注。墙体浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

2、本工程地下部分外墙施工流水段布置图设置竖向施工缝，施工缝处采用400mm宽3mm厚钢板止水带防水。浇注混凝土时在墙体竖向加两层15×15目钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木胶合板封挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土；外墙水平施工缝设置在基础底板顶标高500mm位置处（混凝土浇注时浇至高出底板540mm位置处）。当拆模后，在距施工缝40mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。如下图所示：

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3、楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底3～5mm，外墙应在此处埋设缓胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇注前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。

4、墙体要连续浇注，每层浇注厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 5、墙体底部施工缝处理同柱底。 2.17 梁、板混凝土浇注

1、梁、板混凝土应同时浇注，浇注方法由一端开始先浇注梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇注成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。

2、浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇注，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇注方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇注方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。

3、浇注楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后

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