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㈦ 衡回路 §1实验目的
为防止立式液压缸或垂直运动工作部件由于自重下落，或在下运动中速度超过液压泵供油所能达到的速度，而使工作腔形成真空，因此必须设置平衡回路，即在下行时在回油路中设置能产生一定被压的液压元件，防止活塞快速下落。
§2实验内容
1.通过亲自装拆平衡回路，了解该回路组成和性能。 2.利用现有液压元件，拟定其他方案，进行比较。 3.加深理解顺序阀的工作原理及在系统中的应用。 §3 实验原理 减压回路原理见图。 §4实验步骤
步骤1～3与实验(Ⅰ)中第一步骤1～3相同。
1.松Y1，启动YB－4泵，调节Y1压力为40kgf/c㎡，调小节流阀开口。
3.拨动顺序手动开关1，使1ZT通电，在缸活塞杆下行时调节单向顺序阀压力为10－20kgf c㎡/。
4.切断1ZT拨动顺序手动开关2，使2ZT通电，活塞杆上升。
5.每次循环结束之后加砝码（负载增加），重复上述循环，观察缸活塞杆下行速度是否变化。
§5思考题
1.平衡回路中增设单向顺序阀目的是什么？ 2.平衡回路中是否能使用其它压力元件？
3.平衡回路中如不加负载（砝码），单向顺序阀调定压力与溢流阀压力相同或大于Y1压力5－10kgf/c㎡，工作缸是否能运动，为什么？
4.该回路使用不带单向阀的顺序阀是否能正常工作，为什么？
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㈧ 缸顺序控制回路 §1实验目的
1.在机床及其它装置中，往往要求几个工作部件按照一定顺序依次工作。如组合机床的工作台复位、夹紧，滑台移动等动作，这些动作间有一定顺序要求。例先加紧后才能加工，加工完毕先退出刀具才放松。又例磨床上砂轮的切入运动，一定要周期性在工作台每次换向时进行，因此，采用顺序回路。以实现顺序动作。依控制方式不同可分为压力控制式、行程控制式和时间控制式。
§2实验内容
1.通过亲自装拆，了解回路组成和性能。
2.利用现有的液压元件，拟定其它方案，并与之比较。 §3 实验原理
多缸顺序控制回路原理见图。 §4实验步骤
步骤1～3与实验(Ⅰ)中第一步骤1～3相同。
4放松Y1，启动YBX－16泵，调节Y1压力为20kgf/c㎡。 5把选择开关拨至顺序位置，按动“复位”按钮复零。 6按动“启动”按钮，即可实现所要求顺序。 §5思考题
1.为什么行程控制顺序回路中，要完成工况表顺序，使用四只行程开关？
2.如果在该回路中要求记录缸Ⅰ的第一顺序工作时间，如何编排工况表，矩阵板和侧面板？
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㈨ 同步回路 §1实验目的
在液压设备中，如冲剪机床、大型压机中，经常会遇到这样问题，即如何保证在压力油同时进入几个工作部件的缸时，让它们以相同速度或相同的位置进行动作，即实现同步。但实际上，由于每个缸受外负载不同，漏损不一样，以及缸内径加工误差等，都会造成油缸速度或位置的不同步。为了使缸尽可能同步动作，除提高缸加工精度外，还可通过回路的组合来保证输油量不随外负载的变化而变化。同步回路根据选择元件不同，分为调速阀同步回路，分流阀（集流阀）同步回路，双出杆串联缸同步回路等。
§2实验内容
1.通过亲自装拆，了解同步回路组成和性能。
2.利用现有液压元件（如有同步阀）拟定其他方案，进行比较。 §3 实验原理 同步回路原理见图 §4实验步骤
步骤1～3与实验(Ⅰ)中第一步骤1～3相同。
1.放松Y1，启动YBX－16泵，调节Y1压力为20kgf/c㎡。
2.拨动顺序手动开关1，使1ZT通电，活塞杆向外运动，在工作过程中分别调节两个单向调速阀。
3.切断1ZT，拨动顺序手动开关2，使2ZT通电，活塞杆缩回。 4.反复循环几次，目测同步情况。
5.有条件者，也可使用行程开关和数码管测量同步误差，但工况表随之改变。 §5思考题
1.在该回路中，取消P－10B背压阀后，同步精度是否有背压阀的好，为什么？ 2.该回路中，如果两只液压缸负载不同，则调速阀（Ⅰ）（Ⅱ）开口是否相同，为什么？ 3.分析该回路缸同步动作，影响同步精度的主要因素是什么？
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实验二 液压泵的性能测试 一、实验目的
了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。 二、实验设备、仪器
QCS003B液压实验台、秒表 三、实验原理
实验原理见图3-1
（1）通过对液压泵空载流量、额定流量及电动机输入功率的测量，可计算出被试泵的容积效率?容=
Q额Q空；?总=
P*Q；
612*N表*?电（2）通过测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，可得到流量—压力特性曲线 Q=f(P). 四、实验内容
（1）液压泵的流量—压力特性Q=f(P) （2）液压泵的容积效率?容 （3）液压泵的总效率?总
五、实验步骤
（1）启动油泵8，使电磁阀12处于中位，电磁阀11处于关闭状态（参看图5—1），关闭节流阀10，调节溢流阀9，使系统压力高于油泵（YB—6）的额定压力，达到7mpa。
（2）调节节流阀10的开度，使油泵有不同的负载，对应测出压力p、流量Q和电机的输入功率N表。负载值由零（节流阀全开）至6.3mpa（油额定压力）。注意节流阀每次调节后，运转1—2分钟后再测有关数据。
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