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质 量 检 验
目 录
一、 检验的定义----------------------------------------------------------------2 二、 检验的四要素-------------------------------------------------------------2 三、 质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2 四、 质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2 五、 检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2 六、 检验的改进作用----------------------------------------------------------2 七、 质量的检验方式----------------------------------------------------------3 八、 质量检验的基本类型----------------------------------------------------4 九、 标准-------------------------------------------------------------------------5 十、 检验流程图----------------------------------------------------------------6 十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7 十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8 十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9 十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9 十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10
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质 量 检 验
质量检验的基本概念
一、检验的定义:
对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动. 二、检验的四要素:
1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性. 2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.
3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.
4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论. 三、质量检验的五项基本任务:
1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受. 2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据. 3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.
4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性. 5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议. 四、质量检验所具备的条件:
1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍. 2.要有可靠的完善的检测手段. 3.要有一套齐全明确的检验标准. 4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.
五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:
1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.
2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.
3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.
4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生. 六、检验的改进作用:
检验的改进作用常常反应在以下两方面:
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1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.
2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进. 3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查. 七、质量的检验方式:
1.按检验的数量特征划分检验方式:
(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:
a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.
b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.
c.受各种因素的影响,差错难以避免. d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目. 全数检验常用于:
a.精度要求较高的产品或零部件. b.对后续工序影响较大的质量项目. c.质量不太稳定的工序.
d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.
(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:
a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.
b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大. 抽样检验常用于:
抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应
用非常广泛.
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2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:
a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合. b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合. 3.按检验方法的特征划分检验方式:
a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差
小.
b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价. 4.桉检验对象检验后的状态特征划分:
a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式. b.非破坏性检验:
5.桉检验实施的位置特征划分:
a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验. b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验. 6.桉检验目的的特征划分:
a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检 验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.
b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.
八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:
1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。进货必须合格证或其它合法证明,否则不验收。进货检验有首件(批)样品检验和成批进货检验两种:
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况:
a.供方首次交货.
b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
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