皮带秤技术规范书-2011.8

江苏省煤炭物流靖江基地项目 电子皮带秤规范书

带速： 3.5m/s 3.15m/s 额定出力： 3200t/h 1500t/h

4.2.1.3电子皮带秤必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

4.2.1.4电子皮带秤安装在栈桥内，栈桥内有粉尘，通风条件较差。地面采用水冲洗，栈桥内为高潮湿、高盐雾环境。

4.2.1.5电子皮带秤框架安装于带式输送机中间架上。

4.2.1.6输煤系统采用程序控制，若需要，投标人应无条件配合电气和控制系统供应商进行电气和控制部分的设计、调试工作。

4.2.1.7电子皮带秤应能抗震、防潮、防腐和防尘，受环境温度、湿度影响小；对带式输送机跑偏不敏感。

4.2.1.8电子皮带秤应能及时、准确地显示出瞬时流量和累计流量，并具有数据自动记录、故障报警等功能。

4.2.1.9电子皮带秤有应自校验功能、链码和实物校验功能、停电保持数据功能、打印并行输出功能；积算数据能在现场及输煤集控室显示。

4.2.1.10 校验功能：B=1800mm采用挂码校验，随皮带秤配置；B=1400mm采用实物标定校验（业主另配）

4.2.1.11输煤系统采用程序控制，若需要，投标人应无条件配合电气和控制系统供应商进行电气和控制部分的设计、调试工作。 4.3 技术要求

4.3.1 电子皮带秤技术要求

4.3.1.1电子皮带秤必须是自动、连续计量器。电子皮带秤应是高性能、易操作的。电子皮带秤采用全悬浮四传感器结构。

4.3.1.2电子皮带秤系统必须包括：称重传感器、测速传感器、称重框架、托辊、皮带秤显示仪表和累计器及辅助设备等。

4.3.1.3称重桥架采用不锈钢材质，应具有足够的强度和刚度，正常运行时应平稳无晃动。

4.3.1.4现场仪表和传感器应具有防尘功能，不因现场环境的变化(如温度、湿度、灰尘等)而影响其测量准确度。称重框架应具有防震、防腐蚀、防水、防落煤堆积功能，以保证系统测量准确度。

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4.3.1.5电子皮带秤负荷变送器容量必须按30％过载考虑，结构安全性要达到250％的额定容量。

4.3.1.6称量准确度：电子皮带秤在称量范围为带式输送机额定出力20％~120%时，电子皮带秤准确度为0.5%。

4.3.1.7投标人应在投标阶段提供电力部门的入网证明文件，计量程序符合国家有关计量检定规程。同时必须由国家有关审证部门的认可。

4.3.1.8首次检定应由当地具有计量审证资质的第三方主持，投标人必须通过首次检定以取得使用许可证书，首次检定费用由投标人承担。

4.3.1.9称重传感器应防水防尘、全密封、使用寿命长。称重传感器采用原装优质进口件。称重传感器精度应优于0.05％。 4.3.1.10测速传感器采用原装优质进口件。

4.3.1.11通过电子皮带秤来完成对皮带秤的实物检定或校验。并能实现多点校验，具体为：零点校验、40~50%流量校验、80~100%流量校验。

4.3.1.12首次检定应由当地具有计量审证资质的第三方主持，投标人必须通过首次检定以取得使用许可证书，首次检定费用由投标人承担。 4.3.1.13速度传感器

(1)速度传感器应是全密封的，具有防水防尘、精度高、使用寿命长等特点。 (2)速度传感器要求安装牢固。应能准确地测量速度，不应由于出现打滑现象而影响测速精度。

(3)速度传感器应采用进口设备，性能可靠。 4.4电子皮带秤电气和控制要求 4.4.1电气要求

4.4.1.1电子皮带秤工作电源应是380/220V交流(+/-10%)，50Hz。投标人供给的总电源为AC 380/220V，三相四线制。

4.4.1.2绝缘等级为A级，控制-显示仪表采用不锈钢双层密封，有较高的防水防尘性能，其防护等级为IP55。 4.4.2仪表和控制要求

4.4.2.1电子皮带秤应提供与输煤程控系统足够的通信接口，具体可以与输煤程控厂家进行协调最终确定。

4.4.2.2电子皮带秤同相应的带式输送机联锁启动，其控制－显示仪表设于就地控制箱

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内，并能联机自动打印有关计量数据。控制-显示仪表为数字式，采用原装优质进口件，触摸式按键，安装在电子皮带秤附近，具有积算、自动调零、自动调间隔、数字量输入输出、模拟量输入输出、PID控制、数据远传及双向通讯等功能。能实时显示累计重量、瞬时流量、带式输送机速度或带式输送机荷载，同时可显示正常运行方式下的错误信息及其它技术参数。操作人员可通过键盘提供任选的设定和校准工作。并提供累计重量（脉冲量）、瞬时流量（4~20mA）、带式输送机速度或带式输送机荷载（4~20mA）、皮带秤超重、皮带秤允许上煤等信号，通过硬接线接至输煤程控系统，与输煤程控之间的硬接线信号的具体内容在设计联络会上确定。

4.4.2.3电路设计应是以微处理为基础的智能型仪表，应具有自诊断功能，可以帮助确定操作的失误，并发出错误信息警告操作人员。

4.4.2.4具有就地、远方自动校，自动调间隔的功能，零点自动跟踪功能，以及高低限报警功能。

4.4.2.5控制－显示仪表应提供与实物标定装置的上位机的双向通讯，在实物标定装置的上位机上可对仪表进行调零、调间隔、较准等功能的操作。

4.4.2.6速度传感器应能准确地测量带式输送机速度，不会出现打滑现象而影响测速精度。

4.4.2.7速度传感器要求安装牢固。

4.4.2.8称重显示控制器采用优质仪表，应具有以下功能：

薄膜触摸式版面，LED显示，操作方便。 显示累计流量，荷重、去皮值、报警等。 自动去皮及调零标定。

可选择的流量模拟输出(4~20mA)。 可选择的时间、日期打印输出功能。 内部自诊断、掉电保护、密码保护功能。 累计脉冲输出功能。

控制/显示仪表精度应优于0.01％。

4.4.2.9就地控制箱、就地动力控制箱的防护等级应为IP56，箱体采用厚度不小于2.5mm的不锈钢材料制作，动力控制箱内的电气元器件选用ABB、SIEMENS或施耐德公司产品。

4.4.3电气及控制系统接口划分

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关于电气动力和控制系统，投标人提供每台电子皮带秤的电气控制系统（包括控制/显示仪表、就地动力控制箱等）。自就地动力控制箱至电子皮带秤及其辅助设备上的动力阻燃，控制及通讯用屏蔽阻燃电缆等均由投标人提供，招标人仅负责提供就地动力控制箱至输煤程控的电缆。 4.5噪音控制

投标人应在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离

设备1m处的最大噪声不大于85dB（A）。投标人应提供设计噪声等级数据，并至少有两个运行点的数据。

4.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 4.6.1清洁和油漆

4.6.1.1钢材均需进行喷丸预处理，除锈后立即涂上保养底漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都将从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、黄油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都将从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外将该清洁。所有设备将由投标人在车间上好面漆后交货。 4.6.1.2和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。皮带秤、循环链码设备的钢结构（包括平台扶梯）均应采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上头道漆之前要经喷丸除锈清理，发运前应上二道底漆、一道中间漆和第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。底漆选用环氧树脂—磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂—云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙脂双组分油漆，漆膜总厚度应不小于250μm。油漆采用上海国际牌，颜色由投标人提供色板，招标人确定。

4.6.1.3安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由招标人重新装饰，最后一道油漆材料由投标人提供，招标人施工。

4.6.1.4投标人的油漆工作范围将包括皮带秤、循环链码内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件）。

4.6.1.5投标人将列一份供货范围内的油漆工作量清单，介绍设备和附属设备，管子和配件等的清理和油漆方法、型号。

4.6.1.6监造点设置：油漆品牌和名称编号检查、油漆前车间环境检查、金属表面喷砂清洁度和粗糙度检查、各层油漆干膜厚度检查为H点，喷砂和油漆时的气候条件检

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