纺纱学(2)思考题答案2011

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毛纺部分

第二章 原毛初加工

1、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？

羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层（PCL）。 乳化洗毛、炭化。

2、乳化洗毛的原理？

（1）润湿阶段: 洗液渗入弱环，降低污垢与羊毛之间的结合力。 （2）污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中

（3）转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中，呈乳化状态，不再回到羊毛上去。

3、羊毛炭化原理？

利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。

4、何谓洗净毛、炭净（化）毛？

洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品； 炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品。

第三章 精梳毛纱的生产

1、何谓毛条制造？

将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。

2、梳条配毛的目的？

保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定。

3、和毛工序作用？ 将原料开松、均匀混合

★4、加和毛油的目的？其基本组成？

目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔软性、抱合性。

组成：水、油剂、抗静电剂。

第四章 梳毛

1、梳毛工序作用

（1）梳理（2）混合（3）除杂（4）制成毛条

★2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？

剥取辊、锡林：同向剥取 剥取辊、工作辊：反向剥取 工作辊、锡林：分梳作用

纤维在梳理单元间形成梳理和混合作用

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★3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？

从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比是逐渐增大的，而隔距是逐渐减小的。

★4、何谓工作辊分配系数？

每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。

第五章 针梳工艺设计——理条与整条

1、何谓理条？何谓整条？

★理条：在精梳工艺之前经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。

整条：在精梳工艺之后再经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子达到售条要求。

2、理条工序的作用？一般为几道？

作用：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。 一般为2-3道。

3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？

牵伸工艺参数：

①牵伸倍数 ②隔距 ③速比 ④罗拉加压 ⑤针板号数

第六章 精梳

第一节

★1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？

梳理死区a：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度

拔取隔距R：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离；（难测） 总喂给长度F：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。

纤维头端梳理次数：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。

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2、从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？ （1）理论落纤率 图中Lｍ—最长纤维.

L0—最短纤维.

L2－进入毛网的最短纤维. L1—进入落毛的最长纤维.

L—右部分为落纤，左部分为 进入毛网.

理论落纤率: Q＝S1/ S2×100％. 式中: S1—纤维排列图中纤维分 界长度，L线右边面积.

S2—纤维长度排列图总面积.

（2）影响梳理质量的因素（理论上） ①拔取隔距R

R↑则L↑落纤率↑落纤长度↑ 精梳条中纤长↑短纤维率↓梳理次数↑梳理质量↑。 R是控制精梳落纤率的主要工艺手段。 ③喂给长度F

L＝（L1＋L2）/2＝ R＋（1 /2 － α ） F，

当α ＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。

当0< α < 1/2时，随F ↑ ，L ↑ ，落纤率↑，梳理次数↑梳理质量↑ 。 当1/2 < α ≤ 1 时，随F ↑ ，L ↓ ，落纤率↓，梳理次数↓梳理质量↓ 。 通常毛精梳α1＝1

3、精梳毛条售条主要检测哪些指标？

物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。 外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。

4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？

选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针

选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用. 开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛

配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。

和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。

梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。

精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。

理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。 整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。

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第二节 条染复精梳

1、写出条染复精梳机的工艺流程。简述各工序作用？

松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针

松球：将购买来的毛球制成内外松紧一致的毛球。 条染：将条子染色

复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干 复精梳：同精梳

复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合 复精梳后的针梳：同整条

★2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？

条染产品工艺流程长，生产成本高，纤维间混色可以减少成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽立体朦胧。

匹染产品工艺流程短，生产成本低，但成品易产生色花、色差；花色品种较少

第三节 前纺

★1、混条机的作用？

实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。

2、前纺针梳工艺参数设置规律？

牵伸倍数：从头针开始牵伸倍数逐渐降低，利于条干。 前隔距：由前到后渐小，定量逐步变轻，纤维伸直好。

针号：由前到后渐高，纯毛比化纤高，长纤比短纤高，针板密度越来越高，纯毛>混纺>化纤。

加压：大于牵伸力

★3、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？ 分无捻粗纱和有捻粗纱两类。

有捻的强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。 无捻的强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。

★4、滑溜牵伸的原理？

中皮辊开槽,中罗拉与中皮辊、皮圈控制纤维的运动，当纤维以快速运动时允许纤维尾端从其中抽拔出来。

第四节 后纺

1、细纱机上的工艺参数有哪几项？

牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、钢丝圈号数、隔距块、总隔距块、罗拉间或中后罗拉间、前皮辊加压、捻系数

★2、蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。

作用：消除羊毛在加工中的静电及内部应力不平衡状态；稳定纱或股线的捻度；降低缩水率。工艺参数：压力、温度、时间、次数。

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