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}
dat_aver=0;
}
if(flag==8) {
flag=0;
write_com(0x01); TR0=0;
}
}
void timer0() interrupt 1//定时器中断函数 {
TH0=(65536-50000)/256;//重新放入初始值 TL0=(65536-50000)%6; t++;
九．系统的调试
完成了系统的硬件设计，制作和软件编程之后，要使系统能够按设计意图正常运行，必须进行系统调试。调试分了硬件和软件调试。 1． 硬件调试
硬件调试的主要任务是排除硬件故障，其中包括设计的错误和工艺性故障等。
1）检查所设计的硬件电路板所有的器件和引脚是否正确，尤其是电源的连接
是否正确；检查各总线是否有短路的故障。检查开关/按键是否正常，是否连接正确，为了保护芯片，应先对各IC座电位进行检查，确认无误后
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再插入芯片。
2）将40芯片的仿真插头插入单片机插座进行调试，检查各接口是否满足设
计的要求，有正常的程序测试硬件电路的好坏。
2． 软件调试
软件调试的任务是利用开发工具进行在线仿真调试，发现和纠正程序的错误，同时也能发现硬件的故障。软件调试是一个模块一个模块进行的。首先单独调试各子程序是否能够按照预期的功能，接口电路的控制是否正常。最后调试整个程序。尤其注意的是各模块间能否正确的传递参数。
1）
检查液晶显示模块程序。在主程序中调用display()和dislay_zifu()函数，观察在1602液晶上是否能够显示相应的字符。如果不能，则在相关的子程序中设计断点，反复调试直到能够显示。
2）
检查按键模块程序。本设计的按键模块程序是用状态机的方法，可以在key_state1状态下加一个任务，如显示一个字符在液晶上。观察是否正确显示。
3）
检查A/D转换模块程序。可以在硬件电路的输入端输入已知的几个电压，分别观察液晶上是否显示相应的电压值。
4）
检查数据的转换模块程序。可以拨动硬件电路的档位开关，输入相应的电压，观察液晶显示的电压值是否一致。如果一致。则数据转换的算法正确的。
5）
总调试。当相应的各模块环节都正确后，可程序下载到单片机。接上电源运行。再检查所有功能，观察是否能预期的一样。如果一样，说明设计成功完成。
十．总结
由于本设计使用的是高效的51系列单片机作为核心的测量系统，以及高精度，高速度，高抗干扰的A/D转换器。使得本直流电压表具体精度高，灵敏度强，性能可靠，电路简单，成本低的特点。因为平时所需要测量的被测电压的电压值
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不是一个定值，多多少少都有一些微小的变化。因此本设计为之增加了可测5秒内平均电压的电压值。大大的提高了测量的准确性。使直流电压表有着较高的智能水平。
此设计是单片机应用系统的开发性实验。通过此设计可知在单片机系统开发过程应注意以下事项。
1）硬件的选择。选择适合设计目地的元器件是一个重要的方设计环节。不能以元器件是否是最高性能作为选择元器件的标准。往往高性能器件的价格也是较高的。应根据项目设计的需要选择元器件，能够满足设计需要作为标准选择元器件。
2）因为单片机系统设计是硬件和软件相结合的设计，所以系统和硬件和软件必须紧密配合，协调一致。应不断调整硬软件设计，以提高系统工作效率。
单片机的应用如今已经是在工业，电子等方面展示出了它的优越性，利用单片机在设计电路逐渐成了趋势，它与外围电路再加上软件程序就可以构建任意的产品，使得本设计成为现实。随着单片机的日益发展，它必将在未来显示出更大的活力，为电子设计更多精彩。对于数字电压表而言，功能将会越来越强大。
参考文献
1）陈洪中。数字电压表。水利电力出版社，1989
2）周立功.单片机实验与实践.北京：北京航空航天大学出版社 3）吴国经.单片机应用技术.北京：中国电力出版社，2003. 4）阎石.数字电子技术基础.北京：高等教育出版社，2006 5）谭浩强.C程序设计.北京:清华大学出版社,2005年.
6）侯振鹏.嵌入式C语言程序设计.北京：人民邮电出版社，2006.
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