焊工理论考试试题

D 在额定电流和额定负载持续率情况下使用时，焊枪发热情况. 27.焊接接头力学性能试验可以用来测定（D）

A 焊缝的化学成分 B 焊缝的金相组织 C 焊缝的耐腐蚀性 D 焊缝的韧性。

28.（B）是否符合设计要求是焊接接头力学性能试验的目的。 A 焊接接头的形式 B 焊接接头的性能 C 焊接接头的变形 D 焊接接头的抗裂性

29.（B）的对接接头不能用焊接接头拉伸试验国家标准进行。 A 焊条电弧焊 B 火焰钎焊 C钨极氩弧焊 D 电阻焊

30.（D）拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限。

A 低温 B 高温 C 超高温 D 常温 三、判断题：

1.焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性（√）。

注：CO焊接过程中在冶金方面主要表现在CO是一种氧化性气体，在高温时进行分解，具有强烈

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的氧化作用，把合金元素氧化烧损或造成气孔和飞溅。

2.氦气较氩气轻的多，其原子的扩散速度也快（√）。

3.焊接用的CO2气体通常以液态装于瓶中，钢瓶外表漆成黑色，写黄色字样（×）。

注：在GB 7144-1999中CO2气瓶颜色为铝白色，字样为（液态二氧化碳），字色为黑色

焊接工程师手册中指出CO2气钢瓶外表涂黑色并写有黄色“CO2”字样

4. CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。（×） 注：气瓶压力表上所指压力值为瓶内气化气体的饱和压力，其压力大小与环境温度有关，不反映液

态CO2的贮量。

5. CO2气瓶内压力越低，则水蒸气含量越高。（ √ ）

注：瓶装液态CO2中水蒸气的蒸发量与瓶中压力有关，瓶压越低，水蒸气含量越高。

6. CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。（ × ）

注：埋弧焊是利用渣相反应能有效控制焊缝金属的化学成分，而母材、焊丝表面的锈污及焊剂的吸潮水分是埋弧焊产生氢气孔的主要原因。

CO2气体的密度较大，隔离空气、保护焊接区的效果十分良好，抗锈能力较强，焊缝含氢量低也是其特点。

7.交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。（ √ ）

在交流TIG焊接过程中，当电流波形不对称时，在焊接电路上将出现直流现象，又称整流现象。凡是电极和母材的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在差异，都有这种现象，这是由于交流电弧两端的电压在正、负半周期中对电流流动的阻力不相等而引起的。在焊接铝、镁及其合金情况下，当正半波时，钨极为阴极，电子热发射强，引弧电压低，引燃容易，电流大、导电时间长；负半波时则相反，焊件为阴极，散热快，其电子热发射弱，引弧困难，需高的电压，电流小而导电时间短。于是在交流电路中就出现了直流分量。焊接的热导率愈高，这种现象愈严重。焊接回路上因负半波（焊件为阴极时）电流小，导电时间短而产生的直流分量。其结果，就削弱了阴极清洗作用，而且这种波形不对称，也使弧焊变压器的工作条件变坏，电弧燃烧不稳定。故交流电焊接象铝、镁等热导率高的金属时，须设法消除直流分量的不利影响。

8.直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。（ × ）

注：手册中指出一般厚板焊接要求获得较深熔深，应采用直流正接和大电流焊接；薄板焊接要求浅熔深，焊接时，电流宜小，应采用直流反接。故直流反接较正接烧损严重。

9. TIG焊人工填丝时，允许焊丝在熔池中横向来回摆动。（ × ）

注：焊接过程中焊丝未进入熔池时已经融化，只能作为填充物，所以在施焊时焊枪除作直线匀速前

移外，还应作各种横向摆动。在焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。填充焊丝

切不可同钨电极相碰，还要避免扰乱氩气流。

10.氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。（ × ） 注：直流反极性钨极氩弧焊时，会发生阴极变化现象，接负极的熔池表面受到正离子的猛烈撞

击，高熔点的金属氧化膜被打碎清除，此现象称为阴极雾化。发生阴极物化的基本条件是母材

必须是负极，正极不能发生。因此，只有直流反接和交流负半周期内才能有这种作用。

四、简答题：

1. CO2气体产生气孔的原因是什么？如何防止？ 产生原因 （1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。 （3）点焊不良，焊丝选择不当。

（4）焊丝伸出长度太长，CO2气体保护不周密。

（5）风速较大，无挡风装置。 （6）焊接速度太快，冷却快速。 （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 解决方法

（1）焊接前注意清洁被焊部位。 （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。

（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。 （5）加装挡风设备。

（6）降低速度使内部气体逸出。

（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。 （8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 2. CO2气体产生咬边的原因是什么？如何防止？ 产生原因

（1）电弧过长，焊接速度太快。 （2）角焊时，焊条对准部位不正确。

（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 解决方法

（1）降低电弧长度及速度。

（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。 （3）改正操作方法。