塑料模具毕业设计说明书（论文）

名称：可折叠雨伞柄 材料：ABS

数量：大批量生产 体积：10966 mm^3

重量：1.025g/cm^3×10.966cm^3﹦11.24g 要求：外表面光滑，最大脱模角度为1°。

2、塑件材料的基本特性：

ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。

3、塑件材料的成型性能：

使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。

塑件成型工艺参数的确定：

查相关手册得到ABS（高抗冲）塑料成型工艺参数： 密度：1.0～1.04 g/cm^3； 收缩率：0.3 ～0.8%；

预热温度：80～85℃，预热时间2～3℃；

料筒温度：后段150～170℃，中段165～180℃，前端180～200℃； 喷嘴温度：170～180℃； 模具温度：50～80℃；

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注射压力：60～100℃；

成型时间：注射时间20～90S，保压时间0～5S； 冷却时间：20～150S

项目二 分型面和型腔数目的确定

1、分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件

脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。

a) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 b) 保证塑件的精度要求。

c) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 d) 满足塑件的外观质量要求。 e) 便于模具加工制造。 f) 对成型面积的影响。 g) 对排气效果的影响。 h) 对侧向抽芯的影响。

本塑件的分型面位置如图2-1所示，

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2-1

因为本设计是选用点浇口，所以还有第二分型面，就是将流道凝料脱离的地方。

2、型腔数目的确定：

注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：

（1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。

考虑到该塑件是一般常用制品,查手册得塑件的经济精度推荐4级。塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件侧壁有凹凸特征。需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔。平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-2所示。

2-2

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项目三 浇注系统的确定

注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。 1、主流道的设计：

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。其设计要点:

a) 主流道设计成圆锥形，其锥角可取20～6°，流道壁表面粗糙 度取Ra=0.63μm，且加工时应沿道轴向抛光。

b) 主流道如端凹坑球面半径R2比注射机的、喷嘴球半径R1大 1～2 mm；球面凹坑深度3～5mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大0.5～1mm；一般d=2.5～5mm。

c) 主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1～3mm。 d) 主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。 根据上面得出的注塑机XS-ZY-125型喷嘴有关尺寸如下： 喷嘴前端孔径：d0=φ4mm 喷嘴前端球面半径：R0＝12mm

为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径d应稍大于注射喷嘴直径d根据设计要点可以得出：`

小端直径：d＝d0+(0.5～1)mm=φ4+1＝5mm 球面半径：R＝R0+(1～2)mm=φ12+2＝14mm

锥度取?=4°，内表面粗糙度Ra=0.4?m，主流道大端与分流道相接处有

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