拨叉工艺

机械制造技术基础课程设计

其他时间tq tq=0.09×(tj+tf)=0.017min 单件时间tdj tdj=tj+tf+tq=0.195min 准备终结时间tz tz=0.04×(tf+tj)=0.005min 单件核算时间th th=tz+tdj=0.200min

第四章 夹具设计

选择工序6设计专用夹具，所要加工表面如图4所示

图4 图5

4.1.1定位方案的确定

1、定位元件

铣削拨叉脚两端面是在加工过程中的最后一道工序，在此之前φ20的孔和拨叉上下表面已经加工完毕，因此可用已加工表面作为定位面，为了限制工件的六个自由度，可以用定位轴销插入φ20的孔，轴孔的配合采用φ10

H7，这时已经限制了四个自由度，在通过两个h6面就可以完全限制工件的六个自由度，定位方案如图5所示。 2、定位误差计算

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△=△j+△ω

△j---工件相对于刀具、夹具有关的定位误差 △ω---工件与其他因素有关的误差 其中 △j=△D.A+△D.W

△D.A---夹具相对于刀具的位置误差，其值为0.02 △D.W---工件在夹具中的定位误差 △D.W=δd+δD+△min

δd---轴的上下偏差，值为0.009mm δD---孔的上下偏差之差0.015mm △min---轴孔配合的最小间隙0 △ω=△1+△2+△3

△1---轴孔的同轴度误差0.02mm △2---孔中心到夹具底面距离误差0.02mm △3---夹具体上下表面距离误差0.02mm 总的误差为δ??D.W2??D.A2??ω2

=?D.A2??12??22??32?δ12?δ22

= 0.022?0.0152?0.0092?0.022?0.022?0.022 =0.0436mm

4. 2.1 加紧方案的确定

1、夹紧机构

为了工件不沿着定为销轴移动，需要在销轴的轴线方向施加夹

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紧力， 为了使工件在加工时具有足够的刚度，添加辅助支撑来减小工件受力变形的可能性，夹紧机构采用螺旋压紧机构，通过转动螺母来夹紧工件，为了提高家具体的耐用度，在螺母和夹具体之间用垫圈，同时还要有自锁装置锁紧辅助支撑，夹紧方案如图5所示。 2、夹紧力的计算

从第三版机床夹具设计手册中表1-2-25中查得夹紧力F=3550N。

4.3.1夹具体主要技术要求

夹具体零件图如图6所示

B面与A面的平行度误差为0.02mm； C面与A面的垂直度误差为0.02mm； A面表面粗糙度值为Ra1.6μm；

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B面和A面距离的尺寸公差0.02mm。

心得体会

通过这次课程设计让我初步掌握了机械设计的一般过程，也使我把大学学习的有关机械方面的知识又重新复习了一遍，机械制造课程设计综合了更方面的知识，需要我综合考虑更方面的因素，在填写工艺卡片的时候总是画了再擦掉，然后再画，之后再擦掉，真是反反复复，培养了我的耐心，也然我知道了做好一件事情总是要经过不断的改进，不断的完善，才能达到比较满意的效果。设计机床夹具时，真的是费尽了心思，也不能设计出一个比较满意有合理的夹具，最后只好模仿书上的一个夹具，进行设计，不过从中也学到了很多东西，重新复习了装配图，让我的空间想象能力又提升了一些。

这次课程设计对我以后的工作将会有很大的帮助，也让我知道了机械设计并非易事，要想成为一个好的工程师，还需要很多的努力。设计说明书我采用了打印版，这样然我学习了CAD和INVENTOR，这对以后的学习有很大帮助，也让我检查自己画的零件图是不是正确，发现问题，然后去改正，这是一个自我提升的过程，本次课程设计我认为还是很有用的，收获了很多。

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