项目采购质量检验管理规定.

求的最终综合检验，主要包括供货范围和状态检查、外观检查、几何尺寸复核、最终性能试验和资料审核等。

4.4.2采购经理负责向检验工程师提供采购合同技术文件和相关质量要求。

4.4.3供货商应在出厂前10个工作日提交书面“检验申请”给催交组，“检验申请”至少包括供货商名称、采购合同编号、项目名称、设备/材料名称、检验地点、时间、检验项目和检验方法、联络人姓名和电话号码。“检验申请”由催交组交检验组。

4.4.4最终检验由采购管理部检验组根据检验计划和供货商检验申请进行安排，检验人员紧张时，采购经理协助采购部检验组进行人员派遣；项目业主或监理需要参加的最终检验，由采购经理进行协调。

4.4.5检验工程师可以是采购管理部内部人员、项目部专业技术人员、设计人员或第三方监造单位监造人员；

4.4.6委托第三方监造单位进行中间检验时按《第三方监造管理规定》执行；

4.4.7检验工程师最终检验主要包含以下内容 4.4.7.1资料审核

（1）资料格式必须符合合同附件中交工文件要求，资料审核内容一般包括质量证明文件、使用说明书、安装图、安装手册、竣工图、维修手册和装箱单；

（2）质量证明文件应包括下列部分或全部内容： 1）产品合格证；

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2）产品质量证明书； 3）产品安全质量监检证书； 4）主要受压材料一览表； 5）焊接材料一览表； 6）材料代用单； 7）材料合格证书； 8）材料性能试验报告； 9）金相检验报告； 10）腐蚀试验报告； 11）焊接质量记录报告； 12）焊接接头返修报告；

13）无损检测程序及其有关报告；14）超声波检测报告； 15）着色检测报告； 16）磁粉检测报告； 17）无损检测部位布置图； 18）外观和尺寸检查报告； 19）喷砂和涂漆报告； 20）热处理报告；

21）补强圈气密性试验报告； 22）耐压试验报告； 23）泄漏试验报告； 24）静平衡和动平衡报告；

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25）超速试验报告； 26）产品性能试验报告； 27）汽蚀余量试验报告； 28）跳车（断开）试验报告； 29）机械运转试验；

30）所需的电气性能试验报告； 31）防爆设备批准的合格证； 32）不合格品（项）处置报告；

33）由指定检验机构签发的最终检验报告； 34）由主管机构签发的批准合格证；

4.4.7.2确认检查合同要求供货范围、装箱清单、实物一致。 4.4.7.3外观检查是否符合要求

4.4.7.4几何尺寸误差是否在允许范围之内 4.4.7.5最终性能试验是否合格 4.4.7.6是否按要求做好设备材料保护

4.4.8 检验工程师在最终检验时发现质量问题，应向供货商发“设备检验整改通知单”（附表3），要求供货商限期予以纠正，直至经过重新检验、试验满足规定要求为止，此前不得出厂。

4.4.9检验工程师负责编制最终检验报告，并经批准后发布，最终检验报告格式见附表4；第三方监造单位检验时，检验报告格式可以采用第三方监造单位的格式，但反映的内容不少于附表4要求的相关内容。

4.4.10设备、材料出厂前的检验放行，谁检验谁负责，最终

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检验结束后，检验工程师向催交组签署“设备材料检验放行单”（附表5），没做出厂检验的由检验组签署“设备材料免检放行单”（附表6）到项目现场检验。

4.5现场检验工作程序

4.5.1现场检验是指采购设备材料运抵仓库或现场后，由项目物资供应部门进行数量 、规格型号、尺寸、外观质量检查和报检等入库前必须完成的质量管理行为。

4.5.2项目物资供应部门检验员组织现场检验工作。 4.5.3检验前准备好搬运、装卸、开箱的设备工具及相应的符合计量管理要求的检验工具，有特殊要求的设备材料，应准备好相应防护措施；需要开箱检验的设备材料，应事先通知业主、监理和现场采购代表等相关人员共同参加。

4.5.4现场检验一般包括以下内容

4.5.4.1 数量检验：检验员根据“物资交接明细表”，采用检尺、计件、求积、过磅等方法，对抵达现场的物资进行数量清点，核查物资的名称、规格型号、材质与“物资交接明细表”是否一致，并检查物资的包装是否有破损、进水等，填写“项目物资到货验收登记”（附表7）；

4.5.4.2表面质量检验：检验员应按合同规定和有关标准的要求对物资的表面质量进行检查或组织检查，做“项目物资检验记录”（附表8）；

4.5.4.3物资品质检验：对国家标准规范、设计文件、采购文件、质量计划等有抽检、复验、试验要求的，检验员负责将复验、

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