补偿柜维修案例

电气故障维修举例

一、故障现象

低压供配电系统，电容补偿柜的电容自动补偿控制器在手、自动状态均无法投入运行。

二、故障维修

（一）维修思路

1、手、自动分别处理，先处理手动故障，再处理自动故障。 2、手动补偿分两步进行，控制回路或是主电路的问题，根据实际情况，分别处理控制回路或主电路。

3、自动补偿亦分两步进行，自动补偿控制器内部故障或是其外围电路问题，先将自动补偿控制器脱离负载单体运行查找故障，若正常后再联入负载试运行。

（二）维修实施 1、维修前的准备

①熟悉电气原理图,搞懂电容补偿柜的电气控制原理,因无电气安装图（电器位臵图及电气互连图），必须在现场结合电气原理图查找线号分析问题，查找故障，安排其他电工配合，按照电气维修规范进行处理。

②低压电器动作情况检查，各相关手控电器及主令电器的检查，电容切换接触器、电容器、热继电器、熔断器的检查。 2、维修具体过程

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2．1、手动补偿故障处理

①把手、自动功能转换开关由手动状态拔往停状态时手柄无法转动，打开电容补偿柜，发现功能转换开关部分接线端已烧毁，接线端烧毁有两种可能：

A、接线端接触不良引起的发热烧毁接线端。 B、控制部分线圈出现匝间短路长时间过热。

拉掉电容补偿柜总电源开关，验电、放电后更换同型号转换开关，复查接线无误后，取下控制回路电源熔断器用万用表测量，熔断器完好，对照图纸发现其实际值6A比设计值4A多了2A的电流，于是确定接线端烧毁的主要原因是熔断器使用过大，超出保护范围，失去了保护作用，用4A熔断器更换之。

②继续查看其他电容切换接触器、热继电器等，有许多明显烧坏的痕迹，将损坏的低压电器用同型号元件逐一更换，线路按原样接入，复查无误。

③合上电容补偿柜总电源开关，把所有电容切换接触器电源端的熔断器断开，首先试验各组电容切换接触器控制回路工作情况，依次手动投入，有几个接触器没有吸合，所有的电容工作指示灯没有同步显示，经用万用表查找：

A、热继电器提供给控制回路的常闭触点没有复位使接触器不能吸合。

B、电容工作指示灯的公共零线与灯之间有3K多的电阻，严重的接触不良使指示灯不能显示。

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处理检查的问题后再进行试验，转动手动补偿开关，各电容接触器依次投入，对应各组工作指示灯亦同步显示，至此，控制回路恢复正常工作状态。

④将功能转换开关拔至停位臵，合上所有电容切换接触器的电源端熔断器，依次转动手动开关通断各组电容器，补偿电流表指示亦发生同步变化，至此，手动状态下控制回路及电容工作主电路全部恢复正常工作状态。

2．2、自动补偿故障处理

①将自动补偿控制器按接线图接上工作电源，检查无误后，开启电源，将控制器面板上的功能档拔在“试验”位臵，观察其通、断状态指示灯运行正常，进一步用万用表测量其输出端开关量亦正常，遂确认该电容自动补偿控制器运行正常，乃外围线路故障引起自动补偿不能正常投入。

②根据该控制器四项接线须知： ★取样电压Us必须接交流电压220V；

★取样电流Is取自总负荷电流线，不得取自电流屏； ★Us与Is必须取自同相电源（A、B、C、相任选一相）； ★上电网运行时，试验开关必须拨在“运行”档，在有负荷电流时，如功率因数表指示超前，请交换两根取样电流线。

以此为依据对外围电路进行查找, A、第一项,须知符合；

B、Is取自电容屏，没有满足第二项须知；

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C、Us与Is没有取自同相电源，没有满足第三项须知； D、功率因数表指示超前，没有满足第四项须知；

对接线错误的地方按正确要求逐一更正恢复其接线，复查接线无误。

③将手、自动功能转换开关由停拨至自动状态，开启自动补偿控制器电源，根据设定的功率因数值，自动通断各组电容器，补偿电流表指示亦发生同步变化，至此，自动状态下电容补偿全部恢复正常状态。

三、正常投用效果

手、自动补偿状态均正常，手动投入、切除各组电容切换接触器吸合、释放干脆利落，电容补偿电流呈比例增减，功率因数值相应增减 ；自动补偿状态，根据早、中、晚不同时间负载变化情况，能灵敏地调节电容的投入数量，功率因数始终保持在0.95以上，达到了无功补偿的要求效果。

四、维修总结

（一）不规范，给查找问题，处理故障增加了难度。 1、图纸不规范

组合开关在不同操作位臵时各对触点的通断情况，图纸上没有标示。

2、安装不规范

取样电流取处本屏等，没有按照电气施工要求进行安装。 3、使用不规范

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