广和花园基坑支护方案

安徽天时置业广和花园 基坑支护施工组织设计

8—8(KA)剖面：基坑开挖深度为4.80m，i=1:1。三道土钉。 面层施工：钢筋网片为φ8.0@25×25双向钢筋网片,加强压筋为φ14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：φ48×3.0@1500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。

6—6(IJ)剖面：基坑开挖深度为5.15m，二次开挖有斜撑型钢柱。开挖顺序为斜撑型钢柱安装工作面开挖-桩承台CT及牛腿二施工-新城型钢柱安装-基坑内剩余土方挖除-地下室结构施工-地下室周边回填土施工至预留洞口下缘—斜撑拆除。

面层施工：钢筋网片为φ8@250×250双向钢筋网片。面层喷射60厚C20细石砼。

三、质量标准 人工挖孔桩施工 3.1 施工工艺

施工工艺见《人工挖孔灌注桩施工工艺流程图》。 3.2 施工方法 3.2.1 放样实施方案 3.2.1.1确定轴线控制系统：

依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。 3.2.1.2桩位放样：

利用轴线控制系统，按照施工图尺寸在现场丈量确定桩位， 桩位放样误差不

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得大于±10mm，桩位详细放样方案拟在正式施工前报监理工程师审批。 3.2.2 桩位自检与复测方案 采取与放样相同方案。 3.2.3桩成孔方案 3.2.3.1桩位：

3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；

3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；

3.2.3.1.3当第一模成型后，要复测桩中心位置，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。 3.2.3.2掘进：

3.2.3.2.1 固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏； 3.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，并用长1000mm的φ18螺纹钢筋打入土层中，边取土、边往下打入，当一模挖好后，要检查打入钢筋的中心是否与桩中心位置吻合；

3.2.3.2.3 支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求； 3.2.3.2.4 提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；

3.2.3.2.5 控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求； 3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。 3.2.3.3 护壁钢筋绑扎：

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3.2.3.3.1 技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求；

3.2.3.3.2 钢筋工将部分钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求扳弯头；

3.2.3.3.3 护壁筋的横筋的搭接长度为300mm,在盘园上截取，并扳弯头； 3.2.3.3.4 钢筋绑扎间距为100mm，双向,扎丝为22号铁丝。 3.2.3.4支模：

3.2.3.4.1 检查模板的直径与设计桩径是否吻合； 3.2.3.4.2 模板要平整、光滑，不准有孔洞；

3.2.3.4.3 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象； 3.2.3.4.4 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。 3.2.3.5 护壁混凝土的浇注：

3.2.3.5.1 材料计量要准确，不能超过规范要求；

3.2.3.5.2 混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好； 3.2.3.5.3 控制混凝土的塌落度； 3.2.3.5.4 按规定要求留取混凝土试块；

3.2.3.5.5 要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。

3.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。

3.2.3.7施工记录：

3.2.3.7.1 施工记录要及时、真实；

3.2.3.7.2 记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；

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3.2.3.7.3 终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。 3.2.4 钢筋笼制作与安装方案

3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装； 3.2.4.2 纵筋、加强筋按照设计要求采用机械焊接的方式连接；

3.2.4.3 纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50％，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；

3.2.4.4 主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；

3.2.4.5 在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；

3.2.4.6 钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；

3.2.4.7 根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置三个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用φ22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；

3.2.4.8 钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于8组，每组3～4块，要在同一截面上均布。 3.2.5桩芯砼浇注方案

3.2.5.1 严格按配合比搅制混凝土；

3.2.5.2 灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼； 3.2.5.3 安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m； 3.2.5.4 灌注砼时应快速连续进行，不超过1.5m即行振捣；

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