地铁地连墙施工方案

（四）、开挖槽段

1、挖槽设备

①. 开挖=槽段采用=5型履带式液压抓斗成槽机，开挖1000mm槽段采用=型履带式液压抓斗成槽机，。

②. 挖掘地下墙时如果遇到硬土层，单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。 示意图如下页： =

2、 单元槽段的挖掘顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：

①. 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

②. 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ③. 沿槽长方向套挖

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 ④. 挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 3、 挖槽机操作要领

①. 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面，后面的土层稳定。

②. 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

③. 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。挖槽机停机时必

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须与地连墙轴线成900，才能保证成槽不扭斜，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢细绳和导向滑道是否垂直。

④. 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 4、 挖槽土方外运

由于本工程地处市中心，刚挖上来的土很湿，不宜外运。工地上设置一个能容纳1.5个施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土，待凉干后再外运。

5、 槽段检验 ① 槽段检验的内容

a. 槽段的平面位置。 b. 槽段的深度。 c. 槽段的壁面垂直度。 d. 槽段的端面垂直度。

② 槽段检验的工具及方法

a. 槽段平面位置偏差检测：

用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

b. 槽段深度检测：

用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

c. 槽段壁面垂直度检测：

用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法为： X/ L。其中X为壁面最大凹凸量，凸为-值凹为+值，L为槽段深度。

d. 槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。

（五）、刷壁

当成槽完成后既开始刷壁，使用==吨吊车吊刷壁器，对准接头上下反复清刷

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不少于5次。

（六）、清底换浆

1、清底的方法

清除槽底沉渣采用置换法。

(a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

（b）清底方法:使用Dg100空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必须先在离槽底1~2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。

清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。 2、换浆的方法

换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升降器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

①. 清底换浆是否合格，以取样试验为准。

②、在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

（七）、钢筋笼制作

本工程钢筋笼重量较大，焊接时必须保证整个钢筋笼的刚度，制作的常规要求：

1、现场专门搭设两座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和“ L” 型钢筋笼采用整体制作成型。 “Z”钢筋笼分两节制作，在下钢筋笼时焊接成整体，或通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。 钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并采用机械连接成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋，每幅钢筋笼纵向设计4排桁架，横向每4米设置

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一道桁架。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，另每4米在钢筋笼上、下层设置Φ16剪力拉条，在钢筋笼顶部将横向钢筋做成双排。横向桁架加设斜筋。 钢筋笼的主钢筋采用对焊，埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)，其它采用45d搭接。每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设8根通长的φ12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。

2、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

3、各种钢筋焊接接头按规定做拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

4、放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规定要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。钢筋笼制作允许偏差值（mm）

项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 偏差 ±50 ±20 0 -10 主筋间距 分部筋间距 预埋件中心位置 ±10 ±20 ±10 任取一段面，连续量取间距，取平均值作为一点 每片钢筋网上测四点 抽查 钢尺量，每片刚进网检查上、中、下三处 检查方法 5、按放样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

6、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆，钢筋笼吊点和桁架设置应编制单独的技术交底并贯彻至作业层。

7、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性必须经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

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