某工程电气施工方案_secret

锅炉及配套设备

配电系统安装项目工程

工程简述

1工程简述

xxx公司_位于xxx_，占地面积xx_万平方米，由xxx_公司投资拟建，总投资xx_亿美元，总建筑面积xxx_m2，分为生产、包装、仓库、办公楼、实验楼、餐厅以及其它附属建筑。该工程由xxx_总承包，xxx_设计，xx_设计审批，xxx监理_公司监督，该工程中电气，仪表安装工程，许多材料采用xxx_，施工要求高。页 共 14 页 2工程内容

电气安装工程包括交配电系统，动力照明，通信网络系统，监控系统，CCTV系统，消防报警系统及防雷系统。主要工程量见附表（略）。

仪表安装工程包括：仪表配管、桥架安装、电缆敷设、控制柜、取源部件仪表安装、取源部件安装。

3工程特点

a该工程边施工边设计，突击作业多，现场变更频繁，要求有很强的预见性。 b本工程除了执行国家规范以外，还要执行xx设计_的标准，施工要求高。 c设计空间紧凑，交叉作业多，桥架线槽母线槽等，施工难度大。

d洁净厂房洁净度高达x_万级，施工要求高。 2.1防雷

1、屋顶避雷带采用-25×3的扁铜，水平敷设时，固定间距lm，垂直敷设固定间距0.6m。 2、避雷带水平搭接长度不小于其宽度的2倍，至少三面施焊，焊渣清除干净，搭接有三通，四通，位置做法如附图4所示。避雷带每隔30m左右（不超过30m）就要采用伸缩连接方法具体做法见设计图纸。

3、避雷带与屋顶金属部件相距不小于1.5m，若金属部件与屋顶避雷带间距在1.5m以内时，则用不小于16SQ的铜芯软线将金属部件与避雷带相连。 4、屋顶避雷针做法见图纸所示

5、屋顶所有高出避雷装置的金属构件均要用接地线与避雷带相连。 2.2配管及管内穿线。 A暗配管

A-l暗配于混凝土或其它建筑结构内的电线管均采用丝扣连接，严禁套管焊接，丝扣长度不少于管周长的l／2。

A-2暗配管在一重底筋上敷设时，每隔lm固定一次，在二重底筋上敷设时每隔l－5m固定一次，具体做法见附图5。

A-3暗配管在管左右各30cm以内均要固定，管子在进盒前30cm处务必固定，管子与接线盒必须采用二片锁母固定，露出锁母的丝扣为2－3扣。

A-4暗配管弯曲半径不小于管外径6d，弯曲处应无明显的凹痕折皱现象，弯扁数不于管外径的0.l倍。

A-5暗配管在底筋上平行敷设时，间隔不小于3cm，两根管子在同一位置弯出地面时，管于底部间隔不应小3cm，具体做法见附图7。

A-6暗配管不宜穿过设备基础，心须穿过设备基础时要用套管加以保护，套管与被保护管间采用棉纱与铅密封，具体做法详见设计图纸。

A-7暗配管穿过建筑物的伸缩缝，沉降缝的具体做法见附图7所示。 A-8暗配于混凝土中的电线管其表面离混凝土表面不小于3cm，以防被建筑切割伸缩缝时破坏，暗配于砖墙内电线管，其表面离砖墙表面不小于15mm，在切当距离要用铅丝木榫固定在墙槽内，并用水泥砂桨补槽。

A-9暗配管在泥士中敷设时，要进行防腐处理刷上沥青漆二道，管子表面离室外地平不低于70cm。

A-10穿过楼（钢管）板间的暗配管做法如附图8所示。

A-11暗配于泥土中塑料管底部要铺上5cm厚细沙或软土，管子表面离室外地平不低于70cm。

A-12所有进户暗配管要加支架固定，固定间距D=50以上3m一个；D=40以下间隔1.5m一个；塑料管间距lm一个,塑料管与塑料管之间采用套管连接时，套管长度为管外径1.5－3倍，连接处、结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 B明配管

B-l明配管要横平直，整齐美观。

B-2明配管间隔1.5m一个支架，管子在进盒前30mm以内增加一个支架。 B-3明配管要刷上指定的颜色，且在重要位置贴上色带表明管子的用途，色带长度100～150mm，具体指定颜色如下： a照明管刷成黄颜色 b插座管刷成黑颜色 c消防管刷成红颜色 d广播管刷成蓝颜色 eCCTV管刷成橙颜色

f防盗报警配管刷成白颜色 g电话配管刷成绿颜色

B-4明配管只有一个弯时，弯曲半径不小于4d，管子有两个弯及以上时弯曲半径不小于6d。

B-5明配管水平敷设时任意2m内平直度允许偏差3mm以内，垂直敷设时，垂直度允许偏差3mm以内。

B-6明配管固定间距允许偏差（1）D=15～2030mm以内；（2）D＝25～3240mm以内；（3）D=40～5050mm以内；（4）D＝65～10060mm以内。

B-7明配管长度每超过30m无弯曲，每超过20m有一个弯曲，每超过15m有二个弯曲，每超过8m有三个弯曲时均要增设接线盒。

B-8金属软管弯曲半径不应小于管外径的6倍，固定间距不大于lm，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm。

B-9在潮湿场所处，要采用防水型金属软管，金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠。 B-10与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的lm处。

B-11金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

B-12所有电线管管口应平整光滑，管内无铁屑及毛刺，管子与盒箱连接，管口要有专门的护套以保护电缆。 C防爆区配管

C-l防爆区电线管采用厚壁镀锌管，丝扣连接时，丝扣处涂凡士林，增强导电性能。 C-2防爆管与设备，器具连接时，采用防爆型性连接管。

C-3防爆管在进出防爆区要进行隔离密封，密封处用密封胶泥（防爆），具体做法详见附图9。

D管内穿线

D-l管内穿线直在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

D-2不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

D-3同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

D-4对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，导线严禁在管内接头，多根导线连接采用R型接头。 3 2.4电缆敷设

A电缆敷设前应按下列要求检查

a电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验）。

b敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头。

c电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合。 B电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧。 C在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆。 D用卷扬机敷设时，敷设速度超过15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。 E敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排列如附图按设计要求。 F敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过3m，垂直方向固定间距不超过1.5m。

G电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。

H电缆敷设弯曲半径不小于其外径的10倍。

I电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于10cm，交叉敷设间距不小于50cm。 J电缆穿管敷设时，电缆管两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m（此工程适用于路灯电缆敷设。）

K电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有30cm余量。 L电缆终端和接头的制作。

a电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序。

b电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 c制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。

d塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好。

e电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完毕，要再次进行绝缘测试，相序检查。

2.5电力变压器，HSGN柜盘安装

电力变压器配电柜，控制柜安装前，土建应具备下列条件：

A屋顶，楼面施工完毕，无渗漏现象，变电所内高架地板及盘柜基础安装完毕，并符合设计要求。

B室内装饰工作在安装前完工，否则要用变压器配电柜的包装或防尘塑料布保护，避免土建施工污染。

C成套配电柜基础应符合下列要求：

a基础型钢顶部平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。 b基础型钢侧面平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。

D电力变压器，到达现场之前，要做好吊装准备工作，及现场道路勘察情况，以防发生意外。

E电力变压器搬运采用滚杠，倒链，。

F成套配电柜安装先精调一位柜，再逐步调整其它柜排列整齐，盘柜安装应符合下列要求。

a柜盘安装每米垂直度允许偏差1.5mm。 b盘间接缝允许偏差2mm。

c盘顶平直度，相邻两盘允许偏差2mm，成排盘顶部允许偏差5mm。 d盘面平直度相邻两盘允许偏差lmm，成排盘面允许偏差5mm。 自控设备安装 第 4 页 共 14 页

2.7自控设备安装

（1）DDC柜和MAP柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合GBJ232－82要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合GBJ232－82要求。

（2）各EXCEL系统的显示器键盘打印机的安装尺寸必须符合图纸的要求，桌子正确就位，显示器、键盘打印机平稳地放在上面，显示器与键盘及打印机的连线须正确无误，从DGP到CPU的连线从活动木地板下穿过，过干墙打洞加套管引到桌子底下，从木地板预留孔钻出来。

现场仪表部分 第 4 页 共 14 页

2.8现场仪表部分 （l）仪表的开箱

仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。

（2）仪表的保管

仪表位于通风干燥及温差较小的场所。 （3）仪表安装前的调整

所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。

（4）仪表的定位

当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。 （5）仪表安装