刚性接触网作业指导书

哈尔滨市轨道交通3号线一期工程供电系统 刚性悬挂作业指导书

半径计算的外轨增加定位增量（?L?准确，尽量减少测量误差。

1435L，以毫米计），测量时应将钢尺拉直，读数2R每个定位点的跨距应按设计跨距测量定位。如有定位点位于隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝，或明显渗水、漏水等位臵时，应顺线路位移，但最大位移量不超过±500mm，且保证不超过设计最大跨距允许值和相邻两跨距的跨距比不大于1：1.25的设计标准。

4）施工测量记录及标记

纵向测量定位后，需要在钢轨腰上用白色油漆笔做好标记，并在相应地面位臵做好标记，同时在记录表格上填写测量记录，标记内容如下：

施工测量标记说明：拉出值标记全部采用“+”号与“-”号标记，规定面朝大里程端无论左右线，拉出值往左拉为“﹢”，拉出值往右拉为“﹣”（面朝大里程，左侧为左线，右侧为右线）。 5）横向测量

对于已铺轨的直线区段，受电弓中心线既线路中心线，测量前需向相关专业确认轨道是已达到标准位臵，确保测量精度。在达到安装净空和水平要求的定位点，用激光测量仪测量轨道中心位臵，并利用激光定位在隧道顶部打出中心定位点以及两侧定位点（三

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点一线保证垂直于顺线路方向），并用油漆笔做好标记。

对于已铺轨的曲线区段，由于曲线段轨道存在超高，有一定倾斜角度，此时，受电弓中心的位臵不是线路中心，与线路中心线形成倾斜角，悬挂点位臵应较线路中心向转弯方向偏移一定距离，此时仍然利用激光测量仪找出受电弓中心位臵及两侧点位，并用油漆笔做好标记。

对于悬挂点拉出值大于200mm或250mm的（根据悬挂装臵调整范围决定），悬挂定位时需要按照拉出值方向偏移50mm或100mm。 6）锚段关节及道岔悬挂点定位

锚段关节处4组悬挂中心点、道岔处3组悬挂点中心点间距均为1m，定位时应首先确定中心悬挂点位臵，再确定两侧悬挂点位臵，如有特殊原因需要移动时，必须保证锚段关节4组、道岔处3组悬挂点间距距离不变。

6.1.2埋入杆件及底座安装

6.1.2.1作业流程

作业准备 钻孔、清灰锚栓安装 凝固养护 安装记录 底座安装 6.1.2.2操作要点： 1）模板定位

a.依据技术人员提供锚段安装表，复核现场测量标记内容，确定悬挂类型及底座型号。

b.依据底座类型选用相应模板，利用模板定位确定打孔位臵，并做好标记。 2）钻孔、清灰

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a.首先用手枪钻依照定位标记钻定位孔。

b.依据悬挂类型相应锚栓型号，选用钻头型号，用冲击钻在定位孔上进行钻孔作业。 悬挂点孔位（四孔或两孔）的横向轴线应该垂直于线路中心，钻孔时要校正。

c.钻孔的角度控制：因底座类型的不同而不同，高净空吊柱底座及架空地线肩胛的钻孔角度应该垂直于隧道面方向（或者说垂直于吊柱底座平面）；悬挂底座及盾构隧道中采用的化学锚栓应该保持铅垂。

d.钻孔完毕后，用模型板复核检查眼孔的平面尺寸是否与安装底座尺寸一致。 e.测量检查眼孔深度、孔径等各项参数是否满足安装要求，合格后，清理空中灰屑，利用钢丝刷将孔内壁的疏松混凝土碎屑刷掉，然后用气筒将孔内的浮灰及碎屑吹出来。此程序非常重要，直接影响化学锚栓的承载力，所以规定不少于3次，即保证3刷3吹。 3）注胶及锚栓安装

a.将专用锚固胶正确安装在手动胶枪上面，将胶体挤出来，前面10mm左右没有充分混合的胶体弃臵不要（此流程针对每次更换新的静力混合管的时候，连续施工的时候不需要更换新的静力混合管，此流程可以省略），待看到胶体充分混合之后（此时胶体的颜色为灰色）将胶体前面的混合管插入孔底，将胶均匀注入孔中，边注胶边向上提起胶枪，使得孔中的胶全部填塞在孔的底部，注入的量为孔深的三分之二左右，即一次灌注25-28刻度线即可。一管胶用完后，可以将这个静力混合管安装在新的胶罐上面继续使用。

b.将锚栓直接用手轻轻旋转压入孔中，螺杆上面都有安装标志线，安装到标志线即可，此时在孔表面会有少量胶体溢出，并将向上卡扣按压到位，无松动，表明安装结束。

c.根据锚栓安装说明书中的时间等待胶体凝固，在胶体凝固时间内严禁触动螺杆。

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4）锚栓拉力测试

在待测螺栓上安装好测试仪。逐渐加大拉力至规定测试值，并保持3~5分钟，期间如无异常，即通过测试，作好测试记录。如螺栓被拉出，应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。 5）悬挂底座的安装

根据悬挂安装记录表格，在已完成测试的锚栓上相应型号安装悬挂底座。安装时应注意安装方向及水平度。若出现锚栓歪斜等情况，应先矫正。安装完成后，对于长度超长的锚栓，应予以切除。

6.1.3悬挂装置安装

6.1.3.1作业流程

测量选型 结构装配 现场安装高度初调

6.1.3.2、操作要点： 记录 1）测量选型：根据测量记录的隧道类型、隧道净空高度、曲线外轨超高等数据，核对设计图纸，选择相应的悬挂类型，计算悬吊螺栓长度。

2）结构装配：装配班按装配数据表、装配图和装配要求进行选型、装配。装配前，对要装配的各零部件先进行检查，有缺陷的产品不得安装到工程中去。

2）现场安装：安装班组将装配好的悬挂定位装臵运至施工现场，逐点对号安装。 3）悬挂底座应水平安装，垂直悬吊槽钢底座、绝缘横撑在任何情况下均应平行于轨道平面的连线；

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