ERP（陈启申）重点内容

MRP原理:运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各物料下达计划时间的先后顺序。即，使计划做到在需要时能配套备齐，不需要时又不过早积压，从而达到减少库存和资金占用的目的。MRP是一种优先级计划。 特点:需求优先级计划；分时段计划；可快速修订的计划

MRP回答了制造业的通用公式 产什么 mps /用到.. 产品信息 bom /已有 库存信息 物料可用量/缺 何时 建议的加工采购计划

闭环MRP：主生产计划的现实可行性车间与采购的能力保证信息与运作闭环——反馈控制

MRP的主要计划与控制作用：库存，保证库存物料在品种规格、可用数量和可用时间都能满足需求。下达到车间和供应商的订单有足够和有效的提前期，是可以完成的。为能力计划和制约因素提供准确的订单负荷量

MRPII原理：首先他通过具有成本属性的产品结构，赋予物料货币价值，实现资金与物料静态信息的集成。其次，通过定义物料流动的各种事务处理，对每一项事物处理赋予代码，定义相关会计科目上的借贷方关系，即设定事物处理和账务处理的对应关系，解决资金流同物流的动态信息集成，做到财务与业务同步，这样，随时可以将经营生产状况通过资金运行报告状况反映出来。提供给企业决策层，便于在出现偏差是不误时机地纠正和处理。

MRPII解决的问题：运用MRP系统完成了物料计划后给企业带来了什么效益，实现计划的结果是否符合企业战略规划的要求，根据实际情况修订策略。

MRPII 特点:1计划一贯与可行性 全厂一个计划层层落实 服从企业总体目标2管理系统性 各职能部门业务连成一体 协同合作发扬团队精神3数据共享性 统一数据库/工作程序 维护数据及时准确完整4动态应变性 闭环 迅速响应 及时输入反馈信息5模拟预见性 无限时间跨度防患未然 模拟功能辅助决策6物资信统一 生产活动直接产生财会数据 资金流监控物流指导经营生产活动

区别：MRP是解决产供销脱节问题,针对物料层次的系统,MRPII 解决业务和财务脱节的问题,在MRP基础上增加了管理会计,实现资金物料静态集成及解决资金同物流的动态集成 实现物流信息同资金流信息的动态和静态集成是其主要区别 ERP则在前两个基础上发展起来,是面向整个供应链 将信息集成范围扩大到企业所有的上下游,企业同供应商和客户的信息集成 协同运营.

ERP管理视角：是经由物料需求计划MRP和制造资源计划MRP II而发展起来的，反映

制造企业生产经营客观规律，体现现代管理理念与方法，通过优化以企业为核心的整个供应链（Supply Chain）上的各种资源，以提高企业竞争力为目的的管理模式。技术视角：又是一种企业管理信息系统，它综合运用现代信息技术集成物流、资金流、信息流、工作流，是企业应对环境变化带来的挑战而作出的基于信息技术的对策（解决方案）。 ERP的终极目标是在企业供需链战略指引下实现供需链信息集成。

ERP原理：根据MPS对最终生产产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可行能力之间的进一步平衡。

ERP对企业的效益与价值 合理利用资源，减少浪费，提高生产率，降低成本 优化物流，缩短生产周期，提高履约率，赢得客户 供应链集成，反应灵敏，及时正确决策，应变能力 信息流，物流，资金流，工作流相集成，改善绩效 管理者做管理性工作，企业有企业智商，把握机遇 企业为达成此目标而变革管理

供需链：是一种有生命周期的流程，包括物流、信息流、资金流和知识流；其目的是通过众多链接在一起的供应商提供产品和服务，满足最终用户的需求。

供需链管理：供需链管理是设计、计划、执行、管理、监控并不断优化供需链的作业以实现创新价值和提高企业竞争优势的目的。他构建了一个全球竞争的基础平台，平衡全球范围的物流，根据需求的变化，同步地协调供应，并从全球范围的角度来评价供需链的经营业绩

BOM物料清单：是产品结构的报表形式，是在产品结构的基础上建立的。不仅说明了产品结构上下层级的从属关系和数量关系，而且说明了每件物料需用和投入的时间关系，是MRP的核心。特性：相关性、流动性和价值。

作用：用报表表达时间坐标上的产品结构，联系与沟通企业各项核心业务的纽带。是运行ERP内部集成系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。 物料清单类型：缩排式、汇总的物料清单、反查用物料清单、成本物料清单。 编制顺序：物料分类>物料号>物料主文件>物料清单。

计划作用：使企业的产出满足市场和客户的需求 提供设计图纸、材料、装备、人力需求数量和需用时间信息。有效地利用企业的各种资源，协调各部门运作，合理组织各类产品生产。使投入能以最经济的方式转换为产出。

控制作用：使计划执行的结果不超出承诺允许的偏差，也就是客户或市场对产出数量、时间和费用上能过承受的偏差。

ERP内部集成计划于控制:经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做

出规划，并制订关键业绩指标。其目标通常以货币或金额来表达，这是企业的总体目标，是其他各层计划关键业绩指标的依据。销售与运作规划作用：为了使企业的产品系列生产大纲能够体现企业经营规划的要求，系统应当有一个把经营规划的金额转换为产品数量的计划层次，售出产量的收益必须满足金额的目标。主生产计划解决如何既满足销售订单的要求，有均衡生产以保证供应的要求。物料需求计划他是ERP计划系统微观计划极端的开始，是ERP计划系统的核心，也是制造业ERP的核心生产作业控制

工作中心：是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，属于计划于控制范畴。作用作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象，也是计划排产的主要因素。作为车间作业分配任务和排产的基本单元，派工单就是一种以工作中心为对象的任务单，说明各工作令或车间订单的优先级。作为车间作业计划完成情况的数据才几点，也用做反冲的控制点。作为计算加工成本的基本单元

工艺路线：是说明零部件加工或装配过程的文件，也就是物料增流的流程，还说明加工单件的工作中心的负荷。作用：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；计算占用工作重心的负荷小时数，提供运行能力计划数据；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；提供计算加工成本的标准工时数据。按工序跟踪再制品，施工需跟踪报告的依据

新管理思想：精益生产，JIT管理业务流程再造（BPR）敏捷制造，约束理论，虚拟工厂电子商务（B2B、B2C）/CRM/BI

新技术：面向对象技术，图形用户界面C/S结构，B/S结构，Internet技术， e-ERP数据仓库技术，数据挖掘技术 多层体系结构，开放性新的安全机制

物料主文件内容：设计管理 物料管理 计划管理 销售管理 成本管理 质量管理 MPS作用:根据客户合同和预测,销售运作规划 产品系列具体化 确定出厂产品 MRPCRP依据/联系市场 主机厂 配送中心销售网点同生产制造采购的桥梁 生产能力计划符合优先顺序 适应需求变化调整 提供销量信息

MPS的意义－承上启下：将宏观计划转换为微观计划；沟通内外：集成市场信息与内部信息

编制步骤－确定MPS需求的数据；编制MPS的初步计划；编制粗能力计划；评估MPS；批准下达MPS

MPS计划编制原则－用最少的项目数进行安排；只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目；列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目；考虑预防性维修设备的时间；对用多种选择项产品，用成品装配计划简化主生产计划。

MPS数据概念－毛需求量:是在任意给定计划周期内的项目的总需求量；计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目预计完成的总数；预计可用库存量：指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划；安全库存量：库存的最低限。目的防止库存波动，避免生产中断；净需求量：在任意计划周期内，某项目实际需求量。计划产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量成为计划产出量。是建议数量。MPS的计划产出量便是计划量。计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量

制造BOM和设计BOM区别:前者 生产制造 相关物料都包括 按实际加工装配流程描述 后者限于图纸零件明细表出现物料 管理图纸 指导采购 估算报价

APS高级计划与排产作用:快速应答客户要求,承诺与落实/优化供需链资源利用/可供销售量 可利用能力 可承诺交货期/弥补MRP/CRP运算不足

库存目的:生产销售正常进行 安全库存/批量库存 受供应加工折扣等必须批量采购 超出实际需要/季节性储备:受季节供应约束/在途库存 厂内 传送等待缓冲形成在制品库存 厂外 运输途中保有一定物料/囤积库存 物料涨价 储备量 控制今后成本

PAC生产作业控制意义: 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP.出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。报告生产作业执行结果

PAC信息依据:MRP需求确认下达订单人工添加的定单/工艺路线文件/工作中心文件/工艺装备专用工具文件/ 输出 加工单 派工单 工序进度报告 完工报告

选择调度措施:平行顺序作业/加工单分解/压缩排队、等待和传送时间/替代工序或改变工艺/其他,加班加点,调配工人4投入产出控制 定义概念：

计划与控制（S&OP APS）计划于控制是企业成功实现经营目标的核心业务，计划与控制是不可分的，对计划不加控制，没有反馈计划执行的信息，计划回落空。

静态集成：在产品结构和工艺路线标准路线的基础上，采用自底向上累加成本的计算方法，为各层每一物料定义价值。同时建立物料分类，是物料价值通过物料分类与会计科目对应，从而建立物料和资金的静态集成关系。