轧钢工艺(完整版)

铜陵市富鑫钢铁有限公司

编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1 轧钢工艺技术操作规程

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二〇一二年六月十六日修订 即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司

轧钢工艺技术操作规程

1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程

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合 格 1502连铸坯 加热 轧 制 Φ550×3 轧 制 Φ400×6 切头尾 轧 制 共19架 Φ325×10 Ⅱ 分段剪切 热取样 冷却 热检

定尺剪切 取样 力学实验 冷检 包装 不合格 废钢库 称重 成品库 出厂 用户 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类：150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数

形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉 外形尺寸： 长3200mm宽500mm 有效尺寸： 长2840mm宽3600mm 3.2、加热炉点火前的准备工作

点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。

3.3、加热制度

为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下： HRB500、 HRB 500E控制温度为：

φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃ 均热段1150℃-1180℃

φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1180℃-1200℃

φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃

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均热段1180℃-1230℃

φ28 控制温度为 预热段750℃-850℃ 加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃

HRB400HRB400E控制温度为：

φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃

φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃

φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃

φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃

为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃.

头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。 为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。

开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉况情况适当降温，以防粘钢。 4、钢坯吊运管理规定

4.1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢。 4.2、检验钢坯外观质量。

4.3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。 4.4、无送钢卡片不得装炉。 4.5、按送钢卡片顺序吊装。

5、钢坯装炉规定（以热装为主、冷装为辅） 5.1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。 5.2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。 5.3、钢坯入炉不得发生损害加热炉壁的现象。 6、 钢坯加热规定：

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按3.3加热制度执行 7、 钢坯出炉规定：

7.1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。 7.2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。

7.3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。 7.4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。

7.5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。 8、 φ550、φ400轧机组安装规程 8.1、万向连结轴与压包箱连结

8.2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。 8.3、换辊前的准备工作：

8.3.1、必须成套更换，不得拆套使用。

8.3.2、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。 8.4、换辊注意事项：

8.4.1、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。 8.4.2、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。 8.4.3、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好孔型尺寸，保证换辊质量。 8.5、导位的安装使用规程：

8.5.1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。

8.5.2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓

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