旋流器技改报告

唐矿洗煤厂旋流器技改报告

2.3.2 悬浮液的密度

悬浮液密度越高，在其他条件相同时，物料的实际分选密度也越高。在一般情况下，入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2-0.4g/cm3，要求的分选密度越高，差值越大。在生产过程中，这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节。入料悬浮液密度越低，加重质用量越少。但是，此时悬浮液在旋流器中受到的浓缩作用也越强，悬浮液密度的分布越不均匀，因而导致分选效率降低。

2.3.3 固液比

固液比（物料与悬浮液的体积比)直接影响旋流器的处理量和分选效果。固液比增高时，旋流器按固体物料计算的处理量增大，分选效率相应降低，因为此时旋流器中物料层增厚，而导致分层阻力加大，分层速度降低，错配物增加。因此，一般采用1:6-1:4，对于极难选的煤，固液比可以降低到1:8。

2.3.4 旋流器结构参数对分选效果影响

二段旋流器示意图如图2所示：

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图2

(1)底流口直径大小的影响

当溢流管直径确定后，则底流口直径的变化直接决定排口比的变化。排口比对旋流器几乎所有的工艺指标均有极大的影响。缩小底流口可使实际分选密度增大。但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压，会使矸石易混入到精煤中，严重时引起底流口堵塞，但底流口过大时，又会引起精煤损失。一般情况下底流口直径为（0.24-0.3）D，其中D为旋流器直径。

(2)旋流器锥比的影响

锥比是指旋流器底流口直径与溢流口直径之比，是影响重介质旋流器分选效果很重要的因素。改变锥比的大小可调节分选密度或轻、重产

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物的产率。在其它条件相同时，增大锥比（增大底流口直径或减少溢流口直径），将使分选密度降低，从而得到较纯净的精煤；当锥比减小时，则可得到较纯净的矸石。锥比的选择与旋流器直径、入洗原煤的性质、介质性质等因素有关。当旋流器直径较小、可选性较难时，锥比要小一点；反之，锥比可大一些。锥比范围一般在0.7—0.8之间。

(3)圆柱体的长度

在旋流器的直径和锥角确定后，旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度。旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大。圆柱部分增长是其容积和总长度都增加，入选物料在旋流器中停留时间增长，实际分选密度提高。但圆柱长度太长，会使低密度产品质量变坏。反之，圆柱部分过短，会引起圆柱部分的介质流不稳定，实际分选密度降低，使部分浮物损失到底流中去。

(4) 圆锥角的大小

在同样直径、同样容积的旋流器的情况下，随着锥角的增大，实际分选密度也增大。

(5) 溢流口直径

溢流口直径增大后，可增大实际分选密度。过大时，会造成圆柱部分溢流速度过大，影响溢流的稳定。虽然溢流量增加，但浮物质量降低。一般情况下溢流口直径为（0.3-0.4）D，其中D为旋流器直径。

(6) 入料口尺寸

当入料口尺寸过小时，入料粒度上限受限制，易发生堵塞现象。入料口尺寸过大时，旋流器切线速度减小（或相应增加入料压头，以保

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证入料速度）。一般情况下入料口在（0.2-0.25）范围内。旋流器的入料口、溢流口、底流口的直径比，大致为0.2:0.4:0.3。

(7) 溢流管插入深度

溢流管插入深度对分选有一定的影响，根据我国圆锥形旋流器技术规格，插入深度在320-400mm范围，实践证明，效果较好。 旋流器结构各参数是相互联系的。各参数有其独立性，但又相互影响。参数之间互相影响后又产生新的参数。因此，重介质旋流器分选密度及其分选效果的好坏，是受很多因素影响的。

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