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1#施工支洞开挖、支护施工方案

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  • 2025/5/1 21:16:38

挖好排水沟,并设置照明,弃渣时应分区弃料。 4.4.6 错车道

由于洞内施工道路较窄,为了使相向行驶的施工机械设备相遇时能够错开,方便出碴,洞内每隔100m左右选择岩石较好洞段设错车道。错车道高4.0m,长10.0m,深入洞内3.0m,两边及顶拱修正成圆弧状。

施工用风、用水、用电平面布置详见“1#施工支洞平面布置图”(施工-(LDC-Ⅱ)-03-03)。 4.5 施工通风

为改善支洞内工作条件、排除和稀释有害气体、供给工作人员充足的新鲜空气,做好施工通风工作十分重要。 4.5.1 通风方式

施工支洞通风设计结合引水隧洞共同考虑,支洞进入主洞后,上下游开挖面同时施工,因此采取送、排风联合方式进行通风。 4.5.2 通风布置

经计算,通风布置如下:

⑴ 在支洞口布置一台35×2kw的轴流风机,配φ1200mmPVC拉链式软风筒进行压入式通风; 5 洞口及边坡开挖

支洞口基岩裸露,由于洞口内目前地质情况不明,为保证洞口及周围边坡施工稳定及安全,施工时,应精心组织开挖、加强支护。

⑴ 洞脸边坡覆盖层开挖、支护

洞口开挖边线外3m内的植被采取人工砍伐清理,土方开挖采用日立360液压反铲自上而下分层进行开挖,10t自卸汽车出渣,运至1#渣场。

洞口边坡每层开挖完成后,支护形式及技术参数根据现场实际地质情况确定。 (2) 洞口预加固

开洞口前,对顶拱周边按Ⅴ类围岩进行预加固,支护形式及技术参数暂定为:沿开挖线外围60cm、120cm的距离打设两排锁口锚杆锚杆,锚杆Φ28mm,L=6.0m,孔距50cm。洞口具体支护形式见“1#支洞洞口、洞口段围岩支护图”(图号:施工-

(LDC-Ⅱ)-03-01)。

⑶ 开洞口段围岩

开洞口时采用浅孔(100~150cm)密孔、小药量钻爆开挖洞口中央部位,边顶部留90cm保护层。经三次爆破进尺3~4m后,用浅孔小炮按光爆法开挖保护层,并立即进行喷锚支护,支护形式及技术参数暂定为:系统锚杆为Φ25mm、L=4.5m、间排距1.0m×1.0m;挂φ6.5mm的钢筋网、@15×15cm;最后喷射12cm厚的C20混凝土。

洞口开挖6m后的洞段,按不同围岩类别进行相应的开挖与支护。 6 洞挖施工 6.1 钻孔 6.1.1 钻孔方案

利用移动钻架(或组合钻架)+6台YT-28型手风钻进行钻孔(φ42mm),全段面光面爆破,边墙及顶拱光面爆破布孔。 6.1.2 开挖断面及钻孔深度

开挖断面均为成门洞形,Ⅱ类、Ⅳ类、Ⅳ围、Ⅴ类围岩开挖尺寸5.5m×5m的城门洞型。Ⅱ类、Ⅲ类围岩段钻孔深度L=2.5m,Ⅳ围、Ⅴ围岩段钻孔深度L=2.0m。 6.1.3 钻孔布置

⑴ 钻孔数量N

采用经验公式估算,N?13.2S S--平洞断面积,m2;

支洞Ⅱ类、Ⅳ类、Ⅳ围、Ⅴ类围岩开挖尺寸5.5×5m城门洞型,面积为24.97 m2,相对应的钻孔孔数为65个,实际钻孔数量,施工时可根据围岩情况进行相应的调整。

⑵ 楔形掏槽由2~4对对称的相向倾斜的炮孔组成,排距0.60~0.80m,布置于洞室中下部,适合于各种坚硬程度的岩石,钻孔利用系数0.85~0.95,对钻孔的精度要求较低。一般内掏槽倾角60°~65°,外掏槽倾角70°~75°,外掏槽孔应超深0.3m,孔口至边墙距离不小于1.2m。

⑶ 布孔参数

① 布孔时一般先布掏槽孔,再布周边孔,最后布崩落孔。

② 炮孔(φ42mm)布孔参数:光爆孔孔距a=0.6~0.7m、抵抗线w=0.80~0.90m;

崩落孔孔距a=0.90~1.00m、抵抗线w=0.85~0.95m;底孔孔距a=0.75~0.90m、抵抗线w=0.6~0.80m。 6.1.4 质量措施

施工中应保证钻孔质量,控制炮眼间距,误差不得大于5cm,严格控制边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向,做到位置准确、角度合适、方向不偏,实施定人、定位钻孔,周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查,对不合格的边顶孔,坚持堵塞重打,杜绝边顶部严重超挖。 6.2 装药爆破 6.2.1 施工方案

利用钻架或工作平台,按照爆破设计,人工装φ25mm、φ32mm乳化炸药及分段的非电塑料导爆管,簇式联线,电雷管引爆。 6.2.2 装药

⑴ 孔类与药径关系

各类炮孔的炸药药径按表6.2-1选取。 表6.2-1 孔类与药径关系表

孔径 孔型 手风钻φ42mm孔 掏槽孔 φ32mm药卷 崩落孔 φ32mm药卷 底孔 φ32mm药卷 边顶光爆孔 φ25mm药卷 ⑵ 堵塞长度

炮孔堵塞长度按0.7~1W选用。 ⑶ 装药结构

① 采用反向装药结构,雷管置于底部第二个药卷中,聚能穴向外; ② 除光爆孔外,各孔均采用不耦合连续装药;

③ 光爆孔采取线状间隔不耦合装药结构:将Φ25mm乳化药药卷间隔20cm呈线状排列,与导爆索及竹片捆绑在一起,用塑料导爆管引爆导爆索同时起爆。

⑷ 装药量Q

Q=Q1+Q2=∑{(L-L1)/L0×g×n}+(L-L1)×0.25×ni=∑((L-L1) g n /L0)+(L-L1)×0.25×ni

式中:Q--总装药量(kg), Q1--掏槽及崩落孔装药量(kg), Q2--光爆孔装药量(kg), L--孔深(m), L1--各类炮孔相应的堵塞长度(m), L0--一个相应药卷的

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挖好排水沟,并设置照明,弃渣时应分区弃料。 4.4.6 错车道 由于洞内施工道路较窄,为了使相向行驶的施工机械设备相遇时能够错开,方便出碴,洞内每隔100m左右选择岩石较好洞段设错车道。错车道高4.0m,长10.0m,深入洞内3.0m,两边及顶拱修正成圆弧状。 施工用风、用水、用电平面布置详见“1#施工支洞平面布置图”(施工-(LDC-Ⅱ)-03-03)。 4.5 施工通风 为改善支洞内工作条件、排除和稀释有害气体、供给工作人员充足的新鲜空气,做好施工通风工作十分重要。 4.5.1 通风方式 施工支洞通风设计结合引水隧洞共同考虑,支洞进入主洞后,上下游开挖面同时施工,因此采取送、排风联合方式进行通风。 4.5.2 通风布置 经计算,通风布置如下: ⑴ 在支洞口布置一台35×2kw的轴流风机,配φ120

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