900QTKD741-16C 说明书

江南阀门 电液联动快速关闭调节蝶阀使用说明书20130330-6

在电气控制方面它既可与控制系统联接实现自动连锁控制，又可进行就地和远程的手动控制，能输出阀位信号与接受外来阀位信号，达到远程调节控制的目的。在接到快关信号后，快关装置迅速关闭阀门；当无信号指令输入，阀门则保持原位；当输入4~20mA间某一信号时，阀门将打开或关闭到相应的开度。

在动力系统方面，QTKD型全液压快关调节阀采用蓄能器来储备液压能，快关时蓄能器释放液压能并通过油缸和齿轮传动机构迅速关闭阀门。一般情况下QTKD型快速关闭阀被设计成通电快关型（也可按用户的具体要求设定其他快关类型），此阀为失电快关，其快速关闭时间全行程为≤0.5秒。

液压系统的设计压力为12-16MPa，蓄能器的充气压力为6±0.2MPa（气体为氮气）。 系统的清洁度要求为NSA1638-9级；油液过滤精度为5μ。溢流阀的调整压力为16.5MPa，压力继电器（电接点压力表）的压力分别调整到上限与下限。

阀门在关闭至最后3°时设有液压缓冲装置，以减轻阀板对阀座的冲击。 注意：当执行快关指令后，只有执行手动慢关之后才能执行自动调节。

? 控制系统的操作原理 注意：在现场确认DCS各接点正确后，将控制箱内的A-、B-、Mo短接，零线接零。 本电控箱控制设有手动控制和自动控制的转换开关，自动控制通过来源于汽轮机的4～20mA模拟闭环控制，手动控制方式（数字控制），经DCS确认指令传到CPU的手动控制接口，使手控确认开关合上。

手动控制

正常关阀：按下电控箱控制面板上的手动慢开按钮，比例调节阀YH1的a电磁铁得电，压力油通过该比例调节阀的P口和B口进入油缸关阀腔，开阀腔油通过该比例调节阀的A口和T口回到油箱，阀门慢开，当一直按下手动慢关按扭时，阀门一直在慢关动作，若松开按扭则阀门立即停止工作，阀门停在原地不动。利用这一功能可以调节阀门的开度，开到目标开度停止即可；在关到位时，接近开关SQ1动作，关到位指示灯亮。关阀动作终止，系统进入通电待命状态。

正常开阀：按下电控箱控制面板上的手动慢开按钮，比例调节阀YH1的b电磁铁得

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电，压力油通过该比例调节阀的P口和A口进入油缸开阀腔，关阀腔油通过该比例调节阀的B口和T口回到油箱，当一直按着手动慢开按扭时，阀门一直在慢开，若松开按扭则阀门立即停止动作。利用这一功能，可以调节阀门的开度；在开到位时（全开），行程开关SQ2动作，全开位置指示灯亮，开阀动作终止，系统进入通电待命状态。

快速关阀：在任何位置下，只要按下电控箱控制面板上的快速关闭或应急快关按钮，系统中的电磁阀（电气原理图中的YH2）失电，使主油路的插装阀打开，油从油缸经插装阀快速排油回油箱。

自动控制

指DCS发出4～20mA信号时，阀门随信号线性变化，4mA为全关位置，20mA为全开位置。在阀门快关时，DCS断开4~20mA的输入信号。

油路故障：当油泵启动20分钟后，油压仍低于最低设定值时，油路故障指示灯闪亮报警。当油泵电机因长时间运行或缺相运行等故障时，热继电器动作切断油泵电机电源，同时电机过载指示灯闪亮报警。另外还有滤油器堵塞时发信器发出报警信号以及油位过低时液位继电器发出的报警信号。操作人员如发现以上任何一个报警信号都应及时对快关阀控制系统进行检查，并将所发现的故障解决掉，以确保阀门动作的可靠性和系统的安全性。

在电控箱的控制面板上设有信号指示灯，用来显示不同的功能状态，这些功能分别为全关位置、全开位置、快关、油压低、油路故障、传感器故障、开阀失败、输入信号故障，用户可根据自己的需要将这些信号通过接线端子和电缆与DCS控制信号以及无源接点信号一起送往总控制室，以实现远程显示和控制。

? 液压工作原理及图解 （详见液压系统图）

（1）

（2）

阀门正常开启与关闭：仅当电磁阀8通电，压力油P经电磁阀至插装阀控制腔，插装阀闭合，此时可进行阀门的开关动作；当比例阀接受开阀信号，比例阀内部进油通路接通，压力油经比例阀，进入油缸开启腔，油缸另一腔油回油箱。此时活塞工作，阀门开启；当比例阀接受关阀信号，压力油经比例阀，进入油缸关闭腔，油缸另一腔油回油箱。此时活塞工作，阀门关闭。 快速关闭：在任何位置下，只要按下电控箱控制面板上的快速关闭或应急快关按钮，系统中的电磁阀8（电气原理图中的YH2）失电，使主油路的插装阀打开，油从油缸经插装阀快速排油回油箱

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（3）

调节功能：电磁阀8得电，压力油P经电磁阀至插装阀控制腔，插装阀闭合；比例阀接受阀位指令信号，进油（回油）通路或通或断，以实现阀位调节控制功能。

四、主要零件材料

零件名称 阀体 蝶板 阀杆 填料压盖 填料 油缸盖 材料 WCB WCB 2Cr13 Q235A 石墨盘根 Q235A 零件名称 阀底盖 齿轮箱 齿轮 活塞 活塞杆 材料 Q235A WCB 45 QT450-10 2Cr13 五、主要外形尺寸和连接尺寸

详见附图

六、安装、维护及使用注意事项

? 安装 1、安装前应核对产品标牌上的参数是否符合使用要求，并仔细阅读产品使用说明书，了解其结构、工作原理和其他有关事项。

2、安装前应检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着；连接管道内须清除干净，不得有异物存在；同时检查各部位有无损坏现象，各连接螺栓是否紧固。

3、吊装时应轻起轻落，切不可撞击进油缸、液压站、蓄能器、电控箱、传动装置等；在运输过程中应将蓄能器的气压放空，以免运输中由于温度变化而使气压升高。

4、安装时应使阀门保持关闭状态，以免异物进入密封面。 5、用户在安装使用过程中建议将排放油口连接

6、阀门可以安装在水平或垂直管道上油箱向上，具体安装位置按用户确认的图纸

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规定，必要时可对油箱部分加支撑；当阀门与液压站分体安装时，QY20液压站接油管长度不得超过2m，QY32液压站接油管长度不得超过3m，QY50液压站接管长度不的超过5 m。

? 维护

1、本阀长期存放时，应放在干燥通风的室内，不应露天存放，以防损坏和腐蚀;加工面上应涂防锈油，液压系统和电控箱应有防尘措施，油箱内的液压应全部放掉，以免变质。

2、阀门安装后和使用中，应按使用单位要求定期检查阀门运行情况和进行清洁保养工作。

? 使用注意事项 ? 系统调试的注意事项

1、系统调试的准备工作;

（1）、首先检查各接头是否拧紧，电气接线是否正确、可靠。 （2）、向油箱加油至最高油位。（因产品出厂时油箱内无油）。

（3）、向蓄能器充氮气至规定的压力，并检查是否有泄漏（因产品出厂时蓄能器内无压力）。

（4）、打开蓄能器出口处的球阀7和油路系统的泄压阀16（参见液压系统图）。 2、系统调试：

（1）、合上电控箱内的空气开关，油泵电机启动，使其在空负荷下运行3～5分钟后若无异常，即可开始系统调试。

（2）、将溢流阀3调至全开位置，关闭泄压阀16，然后将溢流阀的压力逐渐调高，直到系统规定压力为止，锁紧螺母。

（3）、将电接点压力表的油压上限和下限指针调至系统规定的压力值，这些调试在

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