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水泥搅拌桩试桩总结报告

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  • 2025/5/23 21:33:15

制搅拌机以0.8m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力,至设计桩顶标高以上50cm。提升时的档数根据实际情况而定,合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。本次试桩均采用四档进行提升,但如果发生喷浆不畅或堵塞时,应换成五挡提升,以1.0m/min速度提升,以解决喷浆不畅或堵塞。

、重复上、下搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。上、下搅拌时的档数为五档,速度为1.0m/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力,搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。

、清洗:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 、移位:重复上述1~6步骤,再进行下一根桩的施工。

10、试桩成果及检测

、每台粉喷桩机施工时配备一名施工员,做好每根桩的桩长、竖直度、单桩粉喷量、单桩施工时间四个方面的记录。

、采用全站仪确定桩进行平面定位,偏差不得大于±50mm,倾斜度偏差不得大于1%;采用竹签或钢签通过钢尺确定桩位,相邻桩距偏差不得大于±100mm。

、水泥进场后应进行水泥细度、稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等各项目指标检测,水泥堆放重点防潮防湿,杜绝使用受潮结块水泥。 、水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数

水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数表

施工 桩机挡位电流表显示阶段 预搅 提升 复搅 (档) 五 四 五 (A) 90 75 90 速度搅拌机转速管道压力(m/min) (转/min) (Mpa) 30 30 30 、根据《强度报告》,确定水泥搅拌桩的水泥用量为55kg/m,水灰比为。 根据《粉喷桩工程实测项目检验表》,水泥搅拌桩检测结果如下:

项次 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 桩距(mm) 桩径(mm) 桩长(m) 竖直度(%) 单桩粉喷量 强度(KPa) 检测点数(点) 4 6 6 6 6 3 合格点数(点) 4 6 6 6 6 3 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 试验数据及结论

、28天后对桩身进行了如下检测:

1)、对3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验,试验最大承载力164KN,其单桩竖向抗压承载力特征值均≥82KN。

2)、对3根桩进行了单桩复合地基静载荷试验,试验最大承载力为342KN,复合地基承载力均≥150KPa。

3)、对3根桩进行了钻孔取芯试验,桩身搅拌均匀,固结较好,含灰量较高,呈中长柱状,其抗压强度均≥.

4)、轻型动力触探试验,在检测桩长范围内N10>30击,桩身搅拌均匀。

、通过以上的检测结果表明桩身的强度及各项指标符合设计要求,试桩时的配合比及工艺可指导正常施工。现将试桩总结的参数汇总如下:

1)、持力层额定电流: I=*380*=96A; 2)、喷浆压力:不小于;

3)、采用的配合比:水泥:天然土体:水=1::;

4)、喷浆量及水泥用量:每米用水泥56.8kg,每米喷浆量43.3升;

11、水泥搅拌桩施工注意事项

、施工机械应配有电脑记录及打印喷浆量的设备。 、试桩成功后,方可进行大面积施工。

、施工前,应根据成桩试验确定的技术参数,并作好标定,便于控制;还应丈量钻杆,采用红漆标识了每米刻度,以便掌握钻杆钻入深度、搅拌深度,保证设计桩长。

、施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象,应及时改进叶片角度,防止搅拌不良。

、施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。

、施工中钻杆提升至地面以下1m时宜用慢速,提升至地面以下-0.5m时,停止喷浆,搅拌5分钟,以保证桩头均匀密实。

、施工中应严格控制喷浆及停浆时间,确保每根桩长度。每根桩施工完成后,应及时检查浆喷入量。如发现喷浆不足或中断,应详细记录产生原因、位置及复打情况。

、卡钻则需停止钻进,查明原因,实行慢速钻进。若位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻,若提升时卡钻应停喷浆,侍正常后再喷,也可改进钻头。遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打,复打重叠孔段大于1米。

、喷浆不畅或堵塞时,一是检查泥浆泵运行情况,调整压力,处理浆管

密封不严;清除水泥中的杂物;操纵喷浆阀门,由开到关,由关到开,反复多次;二是换五档提升,加快提升速度,同时还应密切注意计量仪器表读数,发现喷浆量不足应整桩复打时,则喷浆量应不小于设计用量。

、桩体强度不匀:控制提升速度,保证均匀提升、喷浆和搅拌;经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力,保证平衡均匀送浆;遇松软土层或粘土层,应调整输送转速,使喷浆均匀。

、断桩:经常检查输浆管路、计量称和空压机压力,确保输浆通畅,若堵塞,应立即停钻清理;对已经发生的断桩,应将上部断桩打去,用水泥砂浆补足桩长,或在邻位补桩或变更设计处理。

、水泥搅拌桩施工完毕养护28天并经检测合格,并经监理工程师验收合格后,方可进行下一道施工。

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制搅拌机以0.8m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力,至设计桩顶标高以上50cm。提升时的档数根据实际情况而定,合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。本次试桩均采用四档进行提升,但如果发生喷浆不畅或堵塞时,应换成五挡提升,以1.0m/min速度提升,以解决喷浆不畅或堵塞。 、重复上、下搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。上、下搅拌时的档数为五档,速度为1.0m/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力,搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。 、清洗:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 、移位:重复上述1~6步骤,再进行下一根桩的施工。 10、试桩成果及检测 、每台粉喷桩机

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