华能电厂化学设备检修规程

化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006

再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。

3.2.6.4.5连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩

3.2.6.5离心泵的检修技术要求及质量标准

3.2.6.5.1水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损 3.2.6.5.2轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm 3.2.6.5.3滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5 mm之间

3.2.6.5.4叶轮与轴的配合间隙为0.01-0.02mm

3.2.6.5.5填料密封、档环或轴套的间隙为0.3-0.5mm，盘根搭接处为45°的斜口，相零两圈盘根的斜口应错开120°左右

3.2.6.5.6压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm，压兰与轴应同心，其间隙为0.4-0.5mm

3.2.6.5.7轴的弯曲度应小于0.04mm

3.2.6.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm，外圈与轴承座孔紧力 0-0.02mm

3.2.6.5.9电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm

3.2.6.5.10联轴器（对轮）找正，径向 偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振动 ：3000r/min不超过0.05mm1500r/min的不超过 0.08mm 3.2.6.6离心泵常见的故障原因及处理方法 故障现象 原因 泵不液体1. 吸入管内有空气（漏汽） 压力表剧2. 供液不足 烈的振动 3. 泵内有空气 4. 反转 解决方法 1. 消除漏汽 2. 提高液位 3. 排除空气 4. 改变转向

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泵出口压1. 泵的反转 力表有指2. 叶轮的堵塞 示，但出3. 转速低 力不足，4. 密封环与叶轮间隙 或无力 水泵振动 1. 叶轮不平衡 2. 轴承间隙大 3. 电机与泵轴不同心 4. 地脚螺丝松动 5. 泵产生气蚀 轴承发热1. 电机与泵轴不同心 噪音大 2. 轴承磨损 3. 轴承缺油 4. 轴承外圈 跑圈 密封泄漏 1. 轴封压兰松动 2. 盘根已磨损 3. 摩擦付严重磨损 4. 动静环接触不均匀 4、计量泵的检修 4.1设备规范： 序号 1 2 3 4 5 药泵 三期磷酸盐泵加药泵 MBH101 三期加氨计量泵 三期加联氨计量泵 泵 4.2 IDB60加药泵的检修工艺

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1. 倒电机转向 2. 清除堵塞 3. 增加转速 4. 更换密封环 1. 叶轮找平衡 2. 更换轴承 3. 找正 4. 拧紧地脚螺丝 5. 排汽冷却泵体 1. 找正 2. 更换 3. 加油 4. 更换轴承处理磨损轴承座孔 1. 拧紧压兰螺丝 2. 更换盘根 3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损 4. 重新调整位置 设备名称 型号及规数范 量 3 3 3 3 3 单位 生产厂家 台 台 台 台 台 北宇发电设备修造厂 美国米顿罗公司 美国米顿罗公司 美国米顿罗公司 美国米顿罗公司 一、二期磷酸盐盐加IDB60 RM11-25 RM11-25 三期循环水加药计量RM11-25 化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006

4.2.1拆卸

4.2.1.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同 4.2.1.2拆除进出口管接头

4.2.1.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母

4.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修

4.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。

4.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器

4.2.1.7拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录

4.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。 4.2.1.9从电机端取出蜗杆 4.2.1.10拆除偏心部分

4.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件

4.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。 4.2.2清理检修测量各零部件

4.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用

4.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换 4.2.2.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。

4.2.2.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。 4.2.3组装及调整

4.2.3.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装 4.2.3.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙 4.2.3.2柱塞行程应调到40%-80%之间 4.2.4技术要求和质量标准

4.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。

4.2.4.2工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。

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4.2.4.3偏心环和摇臂连接销 ，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据

名称 偏心环铜套与轴销 摇臂套与销轴 柱塞缸内径与铜套外径 柱塞杆外径与铜套的内径 4.3 MBH101型加药泵的检修工艺

4.3.1检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同，在确认工作票上的安全措施已全部的作好后，方可开工 4.3.2拆除进出口接头 4.3.3拆除泵头

4.3.3.1拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。 4.3.3.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母

4.3.3.3拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓，拔出泵头和柱塞注意保护柱塞不受损伤

4.3.3.4注意仔细用力的将柱塞从泵头中拔出，切勿弯曲。将泵头的隔膜端盖面向上，放在干净平整的工作面上。

4.3.3.5拧松隔膜盖与泵头部螺栓，作好支撑隔膜头的的准备工作后，将隔膜头部的螺栓全部的拆下。仔细将隔膜头部从活塞腔中拔出。 4.3.3.6拆下的隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落。

4.3.3.7清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置O形圈的平面 4.3.3.8重新安装按拆卸的逆顺序进行 4.3.4拆卸驱动部分

4.3.4.1拆下的盖板，排尽泵体的中的油

4.3.4.2将冲程设定在0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的设定的的螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。

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间隙（mm） 0.05-0.12 0.05-0.15 0.01-0.02 0.05-0.15 4.2.4.4转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。