华能电厂化学设备检修规程

化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006

1.6联轴器的检修工艺

1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作 1.6.2检修工艺

1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施

1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键

1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫 1.6.2.4复装

1.6.3技术要求及质量标准

1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边 1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象

1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14---0.2mm，端面应在1.0---1.5mm之间。 1.6.3.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm 1.6.4对轮找正工艺

1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求

计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差

b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差 1.6.4.2样针及表记的找正方法

样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为0°90°180°270°四个点

支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在0°90°180°270测的数值并做记录 计算：a=a1+a2/2 b=b2+b4/2 c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 据此求出中心偏差值： 端面：上下张口=b-d

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左右张口=a-c 圆周：高低位移=B-D/2

左右位移=A-C/2

据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求 中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm 1.6.5找中心应注意的事项

1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则 1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上

1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。 1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表 2、阀门的检修

2.1化学常用阀门的结构 2.1.1闸阀

2.1.1.1结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成 2.1.2隔膜阀

2.1.2.1结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。 2.2检修工艺 2.2.1闸阀检修

2.2.1.1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。

2.2.1.2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。

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2.2.1.3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。 2.2.1.4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压 2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离 2.2.1.6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出

2.2.1.7检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装

2.2.2技术要求及质量标准

2.2.2.1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑 2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。 2.2.2.3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺 2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合 2.2.2.5填料压兰应完好清洁 2.2.2.7垫片应完好 2.2.3 隔膜阀检修 2.2.3.1手轮打到全开位置 2.2.3.2拆除阀盖与阀体的连接螺丝

2.2.3.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜 2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上

2.2.3.5旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。

2.2.3.6检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。

2.2.4技术要求及质量标准

2.2.4.1阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。 2.2.4.3隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。 2.2.5阀门的故障原因及处理的方法

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故障现象 填料处 泄漏 原因 1. 材质 不耐介质腐蚀。 2. 填料安装不正确 3. 填料老化无弹性 5. 填料不足压兰压偏 处理方法 1. 选择合适材质的盘根更换 2. 按有关规定安装填料 4. 研修或更换 5. 增加填料对称坚固 4. 阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损 3. 更换填料 阀门开启持1. 阀芯脱落 续不过水 2. 阀杆丝扣损坏 3. 堵塞 阀门关不严 1. 结合面损坏 2. 阀芯与阀座的接触不上 3. 阀门的底部有积污 阀 不灵活或1. 腐蚀锈死 开关不动 2. 螺杆弯曲或损坏 3. 阀件的装配不正 4. 填料太紧 5. 阀杆缺油有积污 隔膜阀开关1. 丝杆缺油 过紧或开关2. 阀套 损坏 不了 3. 推力轴承损坏或缺油 4. 开过头 隔膜阀瓣开1. 隔膜阀瓣脱开 后不过水或2. 阀杆与阀瓣的连接销断开 阀瓣盖漏水 3. 隔膜损坏 1. 打开阀盖 检修 2. 更换损坏的部件 3. 拆下清理 1. 研磨或更换 2. 更换 3. 打开门盖清理 1. 加煤油或松动剂 2. 检修或更换门杆 3. 重新装配 4. 适当的松动压兰 5. 加油滑动、清洁 1. 加油 2. 换套 3. 更换轴承或清理加油 4. 开关不要用力过猛 1. 更换隔膜 2. 更换销子 3. 更换隔膜 3、离心泵的检修

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